logo
Хорошая цена  онлайн

Подробная информация о продукции

Дом > продукты >
Этикетировочная машина для рукавов
>
150 BPM 220V 380V Машина для этикетирования термоусадочной пленкой для бутылок, высокоскоростная

150 BPM 220V 380V Машина для этикетирования термоусадочной пленкой для бутылок, высокоскоростная

MOQ: 1
Price: USD1500~130000
Детали упаковки: деревянная коробка или паллет
Условия оплаты: Л/К, Т/Т
Подробная информация
Место происхождения:
Китай
Название продукта:
Этикетировочная машина для рукавов
Высота бутылки:
50-300 мм
Длина метки:
10-300mm
Источник питания:
220 В/380 В
Материал:
Нержавеющая сталь
Масса:
500 кг
Точность маркировки:
+/- 1 мм
скорость:
200 бутылок/мин
Приложение:
Бутылки, консервные банки, опарникы
Тип:
Автоматический
Поставка способности:
1500 единиц в год
Выделить:

Машина для этикетирования термоусадочной пленкой 150 BPM

,

Машина для этикетирования термоусадочной пленкой для бутылок

,

Машина для термоусадочной этикетки для бутылок 220В

Характер продукции

150 BPM (ударов в минуту) сертифицированный этикетировщик для бутылок, высокоскоростной и стабильный, с длительным сроком службы

 

 

Являясь ключевым достижением технологических инноваций нашей компании в области автоматизации упаковки, этикетировщик для рукавной этикетки нового поколения SPC-550 с одной головкой завершил НИОКР и достиг индустриализации. Решая проблемы традиционных этикетировщиков для рукавной этикетки, включая стабильность работы на высоких скоростях, надежность защиты безопасности и адаптивность к различным продуктам, это оборудование проходит всестороннюю модернизацию производительности благодаря множеству индивидуальных конструкций и точным производственным процессам. Оно обеспечивает эффективные, долговечные и безопасные решения для нанесения рукавных этикеток на линии упаковки бутылочной/баночной продукции в пищевой, питьевой, химической и фармацевтической промышленности.


I. Высокоскоростная стабильная работа со значительно увеличенным сроком службы
Основываясь на «высокоэффективном непрерывном производстве», SPC-550 достигает сбалансированной скорости и стабильности благодаря трехуровневым техническим мерам предосторожности: Во-первых, в основной системе передачи используются несколько высокоточных серводвигателей в трех критических модулях: подача пленки, позиционирование и термоусадка. Интегрированная технология управления с обратной связью в замкнутом контуре позволяет выполнять калибровку рабочих параметров в режиме реального времени. Это гарантирует, что усадочная пленка сохраняет точность размеров в пределах ±0,1 мм во время транспортировки, полностью исключая смещение и образование складок на этикетке, вызванные отклонением пленки. Во-вторых, для устранения механического износа на высоких скоростях критические компоненты (такие как шестерни трансмиссии, направляющие валы и зажимные механизмы) изготовлены из высокопрочных аэрокосмических сплавов. Они подвергаются поверхностной азотированной закалке и интегрированы с герметичной системой автоматической смазки. Это снижает скорость износа компонентов более чем на 60%, увеличивает среднее время наработки на отказ (MTBF) до 8000 часов и увеличивает срок службы на 50% по сравнению с традиционными машинами для нанесения рукавных этикеток. В-третьих, оборудование включает в себя инновационную структуру динамической балансировки нагрузки, которая автоматически регулирует рабочее натяжение в зависимости от толщины усадочной пленки (совместимый диапазон: 5-50μм). Это предотвращает растяжение и разрыв пленки даже при максимальной скорости нанесения рукавной этикетки 600 бутылок в час, обеспечивая стабильную круглосуточную работу производственной линии.


II. Многоуровневая защита безопасности, обеспечивающая гармонию человека и машины
SPC-550 реализует комплексную систему безопасности «Предотвращение - Мониторинг - Перехват - Сигнализация», обеспечивающую безопасность оператора и оборудования: Во-первых, инфракрасные барьеры безопасности окружают оборудование, создавая зону безопасности без мертвых углов на 360°. Если конечность оператора или посторонний предмет попадает в рабочую зону, система запускает аварийное отключение в течение 0,05 секунды, одновременно отключая питание и блокируя критические движущиеся части для предотвращения механических травм. Во-вторых, чтобы предотвратить неправильную работу человека (например, запуск оборудования до завершения фиксации пресс-формы, принудительную работу, когда материал мембраны находится ниже порога безопасности, или работу с открытыми дверями безопасности), оборудование включает в себя 12 интеллектуальных датчиков и модуль логического суждения. Они непрерывно собирают данные о работе в режиме реального времени. При обнаружении ненормальной работы система немедленно останавливает последовательность запуска и отображает причину неисправности на китайской сенсорной панели управления (например, «Пресс-форма не заблокирована», «Недостаточно материала пленки») вместе с пошаговым руководством по устранению неполадок. Одновременно она запускает звуковые и визуальные сигналы тревоги (уровень звука тревоги ≥85 дБ, красный мигающий предупреждающий свет) для снижения рисков безопасности, вызванных человеческой ошибкой.

 

Кроме того, общая конструкция безопасности оборудования соответствует GB 5226.1-2019 «Электрическая безопасность машин - Часть 1: Общие требования» и стандартам безопасности ЕС CE. Критические компоненты безопасности (например, кнопки аварийной остановки, замки защитных дверей) прошли сторонние испытания для обеспечения соответствия.

 

III. Модульная быстрая смена пресс-форм для гибкости производства различных продуктов
Чтобы решить проблемы сложных и трудоемких процессов смены пресс-форм традиционных машин для нанесения рукавных этикеток, SPC-550 использует конструкцию «модульная интеграция + ручная замена без инструментов», значительно повышающую гибкость производственной линии: Основные компоненты, непосредственно контактирующие с упаковочными материалами, включая узлы высечки, каналы подачи пленки и приспособления для позиционирования бутылок, объединены в независимые стандартизированные модули. Каждый модуль имеет точные поверхности привязки позиционирования и механизмы быстрой фиксации.

 

Операторы могут менять упаковочные материалы без специальных инструментов, завершая смену пресс-формы всего за три шага:

① Поверните фиксирующий штифт, чтобы разблокировать и извлечь старый модуль;

② Совместите и вставьте новый модуль в масштабную шкалу машины;

③ Закрепите его, затянув ручные ручки с обеих сторон. Весь процесс занимает не более 5 минут, сокращая время переналадки на 83% по сравнению с 30 минутами, необходимыми для традиционного оборудования. Это значительно минимизирует время простоя производственной линии при переключении продуктов. Эта конструкция подходит для различных спецификаций усадочной пленки (ширина 20-150 мм, диаметр рулона 100-300 мм) и различных форм бутылок (круглые, квадратные, неправильные бутылки диаметром 10-80 мм и высотой 50-300 мм). Она удовлетворяет потребности мелкосерийного, многосерийного производства, не требуя модификации основной структуры оборудования.

 

Это делает его особенно подходящим для сценариев, связанных с частой ротацией продуктов, таких как образцы для средств по уходу за кожей в повседневной химической промышленности или сезонные лимитированные издания в индустрии напитков.

Подробная информация о продукции

Дом > продукты >
Этикетировочная машина для рукавов
>
150 BPM 220V 380V Машина для этикетирования термоусадочной пленкой для бутылок, высокоскоростная

150 BPM 220V 380V Машина для этикетирования термоусадочной пленкой для бутылок, высокоскоростная

MOQ: 1
Price: USD1500~130000
Детали упаковки: деревянная коробка или паллет
Условия оплаты: Л/К, Т/Т
Подробная информация
Место происхождения:
Китай
Название продукта:
Этикетировочная машина для рукавов
Высота бутылки:
50-300 мм
Длина метки:
10-300mm
Источник питания:
220 В/380 В
Материал:
Нержавеющая сталь
Масса:
500 кг
Точность маркировки:
+/- 1 мм
скорость:
200 бутылок/мин
Приложение:
Бутылки, консервные банки, опарникы
Тип:
Автоматический
Количество мин заказа:
1
Цена:
USD1500~130000
Упаковывая детали:
деревянная коробка или паллет
Время доставки:
От 15 рабочих дней до 180 рабочих дней
Условия оплаты:
Л/К, Т/Т
Поставка способности:
1500 единиц в год
Выделить:

Машина для этикетирования термоусадочной пленкой 150 BPM

,

Машина для этикетирования термоусадочной пленкой для бутылок

,

Машина для термоусадочной этикетки для бутылок 220В

Характер продукции

150 BPM (ударов в минуту) сертифицированный этикетировщик для бутылок, высокоскоростной и стабильный, с длительным сроком службы

 

 

Являясь ключевым достижением технологических инноваций нашей компании в области автоматизации упаковки, этикетировщик для рукавной этикетки нового поколения SPC-550 с одной головкой завершил НИОКР и достиг индустриализации. Решая проблемы традиционных этикетировщиков для рукавной этикетки, включая стабильность работы на высоких скоростях, надежность защиты безопасности и адаптивность к различным продуктам, это оборудование проходит всестороннюю модернизацию производительности благодаря множеству индивидуальных конструкций и точным производственным процессам. Оно обеспечивает эффективные, долговечные и безопасные решения для нанесения рукавных этикеток на линии упаковки бутылочной/баночной продукции в пищевой, питьевой, химической и фармацевтической промышленности.


I. Высокоскоростная стабильная работа со значительно увеличенным сроком службы
Основываясь на «высокоэффективном непрерывном производстве», SPC-550 достигает сбалансированной скорости и стабильности благодаря трехуровневым техническим мерам предосторожности: Во-первых, в основной системе передачи используются несколько высокоточных серводвигателей в трех критических модулях: подача пленки, позиционирование и термоусадка. Интегрированная технология управления с обратной связью в замкнутом контуре позволяет выполнять калибровку рабочих параметров в режиме реального времени. Это гарантирует, что усадочная пленка сохраняет точность размеров в пределах ±0,1 мм во время транспортировки, полностью исключая смещение и образование складок на этикетке, вызванные отклонением пленки. Во-вторых, для устранения механического износа на высоких скоростях критические компоненты (такие как шестерни трансмиссии, направляющие валы и зажимные механизмы) изготовлены из высокопрочных аэрокосмических сплавов. Они подвергаются поверхностной азотированной закалке и интегрированы с герметичной системой автоматической смазки. Это снижает скорость износа компонентов более чем на 60%, увеличивает среднее время наработки на отказ (MTBF) до 8000 часов и увеличивает срок службы на 50% по сравнению с традиционными машинами для нанесения рукавных этикеток. В-третьих, оборудование включает в себя инновационную структуру динамической балансировки нагрузки, которая автоматически регулирует рабочее натяжение в зависимости от толщины усадочной пленки (совместимый диапазон: 5-50μм). Это предотвращает растяжение и разрыв пленки даже при максимальной скорости нанесения рукавной этикетки 600 бутылок в час, обеспечивая стабильную круглосуточную работу производственной линии.


II. Многоуровневая защита безопасности, обеспечивающая гармонию человека и машины
SPC-550 реализует комплексную систему безопасности «Предотвращение - Мониторинг - Перехват - Сигнализация», обеспечивающую безопасность оператора и оборудования: Во-первых, инфракрасные барьеры безопасности окружают оборудование, создавая зону безопасности без мертвых углов на 360°. Если конечность оператора или посторонний предмет попадает в рабочую зону, система запускает аварийное отключение в течение 0,05 секунды, одновременно отключая питание и блокируя критические движущиеся части для предотвращения механических травм. Во-вторых, чтобы предотвратить неправильную работу человека (например, запуск оборудования до завершения фиксации пресс-формы, принудительную работу, когда материал мембраны находится ниже порога безопасности, или работу с открытыми дверями безопасности), оборудование включает в себя 12 интеллектуальных датчиков и модуль логического суждения. Они непрерывно собирают данные о работе в режиме реального времени. При обнаружении ненормальной работы система немедленно останавливает последовательность запуска и отображает причину неисправности на китайской сенсорной панели управления (например, «Пресс-форма не заблокирована», «Недостаточно материала пленки») вместе с пошаговым руководством по устранению неполадок. Одновременно она запускает звуковые и визуальные сигналы тревоги (уровень звука тревоги ≥85 дБ, красный мигающий предупреждающий свет) для снижения рисков безопасности, вызванных человеческой ошибкой.

 

Кроме того, общая конструкция безопасности оборудования соответствует GB 5226.1-2019 «Электрическая безопасность машин - Часть 1: Общие требования» и стандартам безопасности ЕС CE. Критические компоненты безопасности (например, кнопки аварийной остановки, замки защитных дверей) прошли сторонние испытания для обеспечения соответствия.

 

III. Модульная быстрая смена пресс-форм для гибкости производства различных продуктов
Чтобы решить проблемы сложных и трудоемких процессов смены пресс-форм традиционных машин для нанесения рукавных этикеток, SPC-550 использует конструкцию «модульная интеграция + ручная замена без инструментов», значительно повышающую гибкость производственной линии: Основные компоненты, непосредственно контактирующие с упаковочными материалами, включая узлы высечки, каналы подачи пленки и приспособления для позиционирования бутылок, объединены в независимые стандартизированные модули. Каждый модуль имеет точные поверхности привязки позиционирования и механизмы быстрой фиксации.

 

Операторы могут менять упаковочные материалы без специальных инструментов, завершая смену пресс-формы всего за три шага:

① Поверните фиксирующий штифт, чтобы разблокировать и извлечь старый модуль;

② Совместите и вставьте новый модуль в масштабную шкалу машины;

③ Закрепите его, затянув ручные ручки с обеих сторон. Весь процесс занимает не более 5 минут, сокращая время переналадки на 83% по сравнению с 30 минутами, необходимыми для традиционного оборудования. Это значительно минимизирует время простоя производственной линии при переключении продуктов. Эта конструкция подходит для различных спецификаций усадочной пленки (ширина 20-150 мм, диаметр рулона 100-300 мм) и различных форм бутылок (круглые, квадратные, неправильные бутылки диаметром 10-80 мм и высотой 50-300 мм). Она удовлетворяет потребности мелкосерийного, многосерийного производства, не требуя модификации основной структуры оборудования.

 

Это делает его особенно подходящим для сценариев, связанных с частой ротацией продуктов, таких как образцы для средств по уходу за кожей в повседневной химической промышленности или сезонные лимитированные издания в индустрии напитков.