150 BPM CE Πιστοποιημένο Sleeve Labeler για Μπουκάλια Υψηλής Ταχύτητας και Σταθερό με Μεγάλη Διάρκεια Ζωής

Ως βασικό επίτευγμα της τεχνολογικής καινοτομίας της εταιρείας μας στην αυτοματοποίηση της συσκευασίας, το sleeve labeler επόμενης γενιάς SPC-550 με μονή κεφαλή έχει ολοκληρώσει την Ε&Α και έχει επιτύχει την εκβιομηχάνιση. Αντιμετωπίζοντας τα προβλήματα των παραδοσιακών sleeve labelers—συμπεριλαμβανομένης της σταθερότητας λειτουργίας υψηλής ταχύτητας, της αξιοπιστίας της προστασίας ασφαλείας και της προσαρμοστικότητας σε πολλαπλά προϊόντα—αυτός ο εξοπλισμός υφίσταται ολοκληρωμένες αναβαθμίσεις απόδοσης μέσω πολλαπλών προσαρμοσμένων σχεδίων και διαδικασιών κατασκευής ακριβείας. Παρέχει αποτελεσματικές, ανθεκτικές και ασφαλείς λύσεις sleeve labeling για γραμμές συσκευασίας προϊόντων σε φιάλες/δοχεία σε βιομηχανίες τροφίμων, ποτών, καθημερινών χημικών και φαρμακευτικών προϊόντων.

I. Σταθερή Λειτουργία Υψηλής Ταχύτητας με Σημαντικά Εκτεταμένη Διάρκεια Ζωής
Με επίκεντρο την “παραγωγή συνεχούς υψηλής απόδοσης,” το SPC-550 επιτυγχάνει ισορροπημένη ταχύτητα και σταθερότητα μέσω τριών επιπέδων τεχνικών διασφαλίσεων: Πρώτον, το βασικό σύστημα μετάδοσης κίνησης χρησιμοποιεί πολλαπλούς σερβοκινητήρες υψηλής ακρίβειας σε τρεις κρίσιμες μονάδες: τροφοδοσία φιλμ, τοποθέτηση και συρρίκνωση θερμότητας. Ενσωματωμένο με τεχνολογία ελέγχου ανατροφοδότησης κλειστού βρόχου, επιτρέπει την βαθμονόμηση σε πραγματικό χρόνο των παραμέτρων λειτουργίας. Αυτό διασφαλίζει ότι το φιλμ συρρίκνωσης διατηρεί την ακρίβεια διαστάσεων εντός ±0,1 mm κατά τη μεταφορά, εξαλείφοντας πλήρως την κακή ευθυγράμμιση και το ζάρωμα της ετικέτας που προκαλείται από την απόκλιση του φιλμ. Δεύτερον, για την αντιμετώπιση της μηχανικής φθοράς σε υψηλές ταχύτητες, τα κρίσιμα εξαρτήματα (όπως γρανάζια μετάδοσης κίνησης, οδηγητικοί άξονες και μηχανισμοί σύσφιξης) είναι κατασκευασμένα από υλικά κράματος αεροδιαστημικής υψηλής αντοχής. Αυτά υποβάλλονται σε επιφανειακή επεξεργασία σκλήρυνσης με νιτρίδιο και ενσωματώνονται με ένα σφραγισμένο σύστημα αυτόματης λίπανσης. Αυτό μειώνει τα ποσοστά φθοράς των εξαρτημάτων κατά πάνω από 60%, επεκτείνει τον Μέσο Χρόνο Μεταξύ Βλαβών (MTBF) σε 8000 ώρες και αυξάνει τη διάρκεια ζωής κατά 50% σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μηχανές sleeve labeling. Τρίτον, ο εξοπλισμός ενσωματώνει μια καινοτόμο δομή δυναμικής εξισορρόπησης φορτίου που ρυθμίζει αυτόματα την τάση λειτουργίας με βάση το πάχος του φιλμ συρρίκνωσης (συμβατό εύρος: 5-50μm). Αυτό αποτρέπει το τέντωμα και το σπάσιμο του φιλμ ακόμη και σε μέγιστες ταχύτητες sleeve labeling 600 φιαλών ανά ώρα, εξασφαλίζοντας σταθερή λειτουργία γραμμής συνεχούς παραγωγής 24 ωρών.

II. Πολυεπίπεδη Προστασία Ασφαλείας, Αγκαλιάζοντας την Αρμονία Ανθρώπου-Μηχανής
Το SPC-550 εφαρμόζει ένα ολοκληρωμένο σύστημα ασφαλείας “Πρόληψη - Παρακολούθηση - Αναχαίτιση - Συναγερμός”, διασφαλίζοντας την ασφάλεια του χειριστή και του εξοπλισμού: Πρώτον, φράγματα υπέρυθρης ασφάλειας περιβάλλουν τον εξοπλισμό, δημιουργώντας μια ζώνη ασφαλείας 360° χωρίς νεκρές γωνίες. Σε περίπτωση που ένα άκρο του χειριστή ή ένα ξένο αντικείμενο εισέλθει στην περιοχή λειτουργίας, το σύστημα ενεργοποιεί μια διακοπή έκτακτης ανάγκης εντός 0,05 δευτερολέπτων, διακόπτοντας ταυτόχρονα την παροχή ρεύματος και κλειδώνοντας κρίσιμα κινούμενα μέρη για την αποφυγή μηχανικού τραυματισμού. Δεύτερον, για την αποφυγή ακατάλληλης ανθρώπινης λειτουργίας (π.χ., εκκίνηση του εξοπλισμού πριν την ολοκλήρωση της στερέωσης του καλουπιού, αναγκαστική λειτουργία όταν το υλικό μεμβράνης είναι κάτω από το όριο ασφαλείας ή λειτουργία με ανοιχτές πόρτες ασφαλείας), ο εξοπλισμός ενσωματώνει 12 έξυπνους αισθητήρες και μια μονάδα λογικής κρίσης. Αυτά συλλέγουν συνεχώς δεδομένα λειτουργίας σε πραγματικό χρόνο. Κατά την ανίχνευση μη φυσιολογικής λειτουργίας, το σύστημα διακόπτει αμέσως την ακολουθία εκκίνησης και εμφανίζει την αιτία της βλάβης στον κινεζικό πίνακα ελέγχου αφής (π.χ., “Το καλούπι δεν είναι κλειδωμένο,” " Ανεπαρκές υλικό φιλμ") μαζί με καθοδήγηση βήμα προς βήμα για την αντιμετώπιση προβλημάτων. Ταυτόχρονα, ενεργοποιεί ακουστικούς και οπτικούς συναγερμούς (επίπεδο ήχου συναγερμού ≥85dB, κόκκινο φως προειδοποίησης που αναβοσβήνει) για τον μετριασμό των κινδύνων ασφαλείας που προκαλούνται από ανθρώπινο λάθος.

Επιπλέον, ο συνολικός σχεδιασμός ασφαλείας του εξοπλισμού συμμορφώνεται με τα πρότυπα GB 5226.1-2019 “Ηλεκτρική Ασφάλεια Μηχανημάτων - Μέρος 1: Γενικές Απαιτήσεις” και τα πρότυπα πιστοποίησης ασφαλείας CE της ΕΕ. Τα κρίσιμα εξαρτήματα ασφαλείας (π.χ., κουμπιά διακοπής έκτακτης ανάγκης, κλειδαριές θυρών ασφαλείας) έχουν υποβληθεί σε δοκιμές από τρίτους για να διασφαλιστεί η συμμόρφωση.

III. Μονάδα Γρήγορης Αλλαγής Καλουπιού για Ευελιξία Παραγωγής Πολλαπλών Προϊόντων
Για την αντιμετώπιση των πολύπλοκων και χρονοβόρων διαδικασιών αλλαγής καλουπιού των παραδοσιακών μηχανών sleeve labeling, το SPC-550 χρησιμοποιεί ένα σχέδιο “ενσωμάτωσης μονάδας + χειροκίνητης αντικατάστασης χωρίς εργαλεία”, ενισχύοντας σημαντικά την ευελιξία της γραμμής παραγωγής: Τα βασικά εξαρτήματα που έρχονται σε άμεση επαφή με τα υλικά συσκευασίας—συμπεριλαμβανομένων των συγκροτημάτων κοπής, των καναλιών τροφοδοσίας φιλμ και των εξαρτημάτων τοποθέτησης φιαλών—ενοποιούνται σε ανεξάρτητες τυποποιημένες μονάδες. Κάθε μονάδα διαθέτει επιφάνειες αναφοράς ακριβούς τοποθέτησης και μηχανισμούς γρήγορης κλειδώματος.

Οι χειριστές μπορούν να αλλάξουν υλικά συσκευασίας χωρίς εξειδικευμένα εργαλεία, ολοκληρώνοντας την αλλαγή καλουπιού σε μόλις τρία βήματα:

① Περιστρέψτε τον πείρο τοποθέτησης για να ξεκλειδώσετε και να αφαιρέσετε την παλιά μονάδα;

② Ευθυγραμμίστε και τοποθετήστε τη νέα μονάδα στην κλίμακα αναφοράς του μηχανήματος;

③ Ασφαλίστε την σφίγγοντας τα χειροκίνητα κουμπιά και στις δύο πλευρές. Ολόκληρη η διαδικασία διαρκεί το πολύ 5 λεπτά, μειώνοντας τον χρόνο αλλαγής κατά 83% σε σύγκριση με τα 30 λεπτά που απαιτούνται για τον παραδοσιακό εξοπλισμό. Αυτό ελαχιστοποιεί σημαντικά τον χρόνο διακοπής της γραμμής παραγωγής κατά την αλλαγή προϊόντων. Αυτός ο σχεδιασμός φιλοξενεί πολλαπλές προδιαγραφές φιλμ συρρίκνωσης (πλάτος 20-150mm, διάμετρος ρολού 100-300mm) και διάφορα σχήματα φιαλών (στρογγυλά, τετράγωνα, ακανόνιστα μπουκάλια με διαμέτρους 10-80mm και ύψη 50-300mm). Δέχεται απαιτήσεις παραγωγής μικρής παρτίδας, πολλαπλών παρτίδων χωρίς να απαιτούνται τροποποιήσεις στη δομή του κύριου εξοπλισμού.

Αυτό το καθιστά ιδιαίτερα κατάλληλο για σενάρια που περιλαμβάνουν συχνή εναλλαγή προϊόντων, όπως μεγέθη δειγμάτων για προϊόντα περιποίησης δέρματος στην καθημερινή χημική βιομηχανία ή εποχιακές περιορισμένες εκδόσεις στη βιομηχανία ποτών.