150 BPM CE 인증 슬리브 라벨러, 병용 고속 및 안정성, 긴 수명

포장 자동화 분야에서 당사 기술 혁신의 핵심 성과인 SPC-550 차세대 단일 헤드 슬리브 라벨러가 연구 개발을 완료하고 산업화를 달성했습니다. 고속 작동 안정성, 안전 보호 신뢰성, 다중 제품 적응성과 같은 기존 슬리브 라벨러의 핵심 단점을 해결하기 위해 이 장비는 다수의 맞춤형 설계 및 정밀 제조 공정을 통해 포괄적인 성능 업그레이드를 거쳤습니다. 식품, 음료, 일용 화학, 제약 산업 전반의 병/캔 제품 포장 라인에 효율적이고 내구성이 뛰어나며 안전한 슬리브 라벨링 솔루션을 제공합니다.

I. 서비스 수명 대폭 연장과 함께 고속 안정적인 작동
"고효율 연속 생산"에 중점을 둔 SPC-550은 삼중 기술 안전 장치를 통해 속도와 안정성의 균형을 달성합니다. 첫째, 핵심 전송 시스템은 필름 공급, 위치 지정, 열 수축의 세 가지 중요 모듈에 걸쳐 다수의 고정밀 서보 모터를 사용합니다. 폐쇄 루프 피드백 제어 기술과 통합되어 작동 매개변수의 실시간 보정을 가능하게 합니다. 이를 통해 수축 필름이 이송 중에 ±0.1mm 이내의 치수 정확도를 유지하도록 하여 필름 편차로 인한 라벨 불일치 및 주름을 완전히 제거합니다. 둘째, 고속에서의 기계적 마모를 해결하기 위해 주요 부품(전송 기어, 가이드 샤프트, 클램핑 메커니즘 등)은 고강도 항공 우주 합금 재료로 제작됩니다. 이들은 표면 질화 경화 처리를 거치고 밀봉된 자동 윤활 시스템과 통합됩니다. 이를 통해 부품 마모율을 60% 이상 줄이고 평균 고장 간격(MTBF)을 8000시간으로 연장하며 기존 슬리브 라벨링 기계에 비해 수명을 50% 늘립니다. 셋째, 이 장비는 수축 필름 두께(호환 범위: 5-50μm)에 따라 작동 장력을 자동으로 조정하는 혁신적인 동적 하중 균형 구조를 통합합니다. 이는 시간당 최대 600병의 슬리브 라벨링 속도에서도 필름 늘어남 및 파손을 방지하여 24시간 연속 생산 라인 작동을 보장합니다.

II. 다층 안전 보호, 인간-기계 조화 포용
SPC-550은 포괄적인 "예방 - 모니터링 - 차단 - 경보" 안전 시스템을 구현하여 작업자 및 장비 보안을 보장합니다. 첫째, 적외선 안전 장벽이 장비를 둘러싸 360° 사각지대 없는 안전 구역을 만듭니다. 작업자의 팔다리 또는 이물질이 작동 영역에 진입하면 시스템은 0.05초 이내에 비상 정지를 트리거하고 동시에 전원을 차단하며 주요 이동 부품을 잠가 기계적 부상을 방지합니다. 둘째, 부적절한 인적 조작(예: 금형 고정이 완료되기 전에 장비 시동, 안전 임계값 이하의 멤브레인 재료에서 강제 작동, 안전 도어가 열린 상태에서의 작동)을 방지하기 위해 장비는 12개의 지능형 센서와 논리 판단 모듈을 통합합니다. 이들은 실시간 작동 데이터를 지속적으로 수집합니다. 비정상 작동을 감지하면 시스템은 즉시 시동 시퀀스를 중지하고 중국어 터치스크린 제어판에 오류 원인(예: "금형 잠김 없음", "필름 재료 부족")과 단계별 문제 해결 가이드를 표시합니다. 동시에 가청 및 시각 경보(경보음 수준 ≥85dB, 빨간색 깜박임 경고등)를 트리거하여 인적 오류로 인한 안전 위험을 완화합니다.

또한, 장비의 전반적인 안전 설계는 GB 5226.1-2019 "기계 안전 - 파트 1: 일반 요구 사항" 및 EU CE 안전 인증 표준을 준수합니다. 주요 안전 부품(예: 비상 정지 버튼, 안전 도어 잠금 장치)은 준수를 보장하기 위해 제3자 테스트를 거쳤습니다.

III. 다중 제품 생산 유연성을 위한 모듈식 신속 금형 교체
기존 슬리브 라벨링 기계의 복잡하고 시간이 많이 소요되는 금형 교체 프로세스를 해결하기 위해 SPC-550은 "모듈 통합 + 도구 없는 수동 교체" 설계를 채택하여 생산 라인 유연성을 크게 향상시킵니다. 다이 커팅 어셈블리, 필름 공급 채널, 병 위치 지정 고정구 등 포장재와 직접 접촉하는 주요 부품은 독립적인 표준화 모듈로 통합됩니다. 각 모듈은 정밀한 위치 지정 기준면과 빠른 잠금 메커니즘을 특징으로 합니다.

작업자는 전문 도구 없이 포장재를 교체할 수 있으며, 금형 교체를 단 3단계로 완료할 수 있습니다.

① 위치 지정 핀을 회전하여 이전 모듈을 잠금 해제하고 제거합니다.

② 새 모듈을 기계의 기준 눈금에 맞춰 삽입합니다.

③ 양쪽의 수동 손잡이를 조여 고정합니다. 전체 프로세스는 5분 이내에 완료되며, 기존 장비에 필요한 30분에 비해 교체 시간을 83% 단축합니다. 이는 제품 전환 중 생산 라인 가동 중지 시간을 크게 최소화합니다. 이 설계는 다양한 수축 필름 사양(폭 20-150mm, 롤 직경 100-300mm)과 다양한 병 모양(직경 10-80mm, 높이 50-300mm의 원형, 사각형, 불규칙한 병)을 수용합니다. 주요 장비 구조를 수정할 필요 없이 소량, 다량 생산 요구 사항을 충족합니다.

이는 특히 일용 화학 산업의 스킨케어 제품 샘플 사이즈 또는 음료 산업의 계절 한정판과 같이 빈번한 제품 회전이 발생하는 시나리오에 적합합니다.