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| MOQ: | 1 |
| 価格: | USD1500~130000 |
| パッケージングの詳細: | 木箱かパレット |
| 支払条件: | LC、T/T |
150 BPM CE認証スリーブラベラー ボトル用 高速・安定・長寿命
当社の包装自動化における技術革新の中核的成果として、次世代単頭スリーブラベラーSPC-550は研究開発を完了し、工業化を実現しました。従来の Сleeve ラベラーの高速動作安定性、安全保護信頼性、多品種対応性といった主要な欠点に対応するため、本機は複数のカスタム設計と精密製造プロセスを通じて包括的な性能向上を実現しています。食品、飲料、日用化学品、医薬品業界のボトル/缶製品包装ラインに、効率的で耐久性があり、安全なスリーブラベリングソリューションを提供します。
I. 高速安定動作と大幅な長寿命化
「高効率連続生産」を中心に、SPC-550はトリプルティア技術的保護により、速度と安定性のバランスを実現しています。第一に、コア伝達システムは、フィルム供給、位置決め、熱収縮の3つの重要なモジュールに複数の高精度サーボモーターを採用しています。クローズドループフィードバック制御技術と統合することで、動作パラメータのリアルタイムキャリブレーションを可能にします。これにより、搬送中のシュリンクフィルムの寸法精度を±0.1mm以内に維持し、フィルムのずれによるラベルのずれやしわを完全に解消します。第二に、高速での機械的摩耗に対応するため、伝達ギア、ガイドシャフト、クランプ機構などの主要部品は高強度航空宇宙合金材料で構成されています。これらの部品は表面窒化硬化処理を受け、密閉型自動潤滑システムと統合されています。これにより、部品の摩耗率を60%以上削減し、平均故障間隔（MTBF）を8000時間に延長し、従来の Сleeve ラベラーと比較して寿命を50%向上させます。第三に、本機は革新的な動的負荷均衡構造を採用しており、シュリンクフィルムの厚さ（対応範囲：5-50μm）に基づいて動作張力を自動調整します。これにより、毎時600本のボトルという最大のスリーブラベリング速度でもフィルムの伸びや破れを防ぎ、24時間連続生産ラインの安定稼働を保証します。
II. 多層安全保護、人と機械の調和
SPC-550は包括的な「予防 - 監視 - 遮断 - アラーム」安全システムを実装し、オペレーターと機器の安全を確保します。第一に、赤外線安全バリアが機器を囲み、360°死角のない安全ゾーンを形成します。オペレーターの手足や異物が作業エリアに侵入した場合、システムは0.05秒以内に緊急停止を発動し、同時に電源を遮断し、主要な可動部品をロックして機械的損傷を防ぎます。第二に、不適切な人的操作（例：金型固定完了前に機器を起動する、膜材が安全閾値を下回っている状態で無理に操作する、安全ドアが開いた状態で操作する）を防ぐため、本機は12個のインテリジェントセンサーと論理判断モジュールを搭載しています。これらはリアルタイムの動作データを継続的に収集します。異常な動作を検出すると、システムは直ちに起動シーケンスを停止し、中国語タッチスクリーン制御パネルに障害原因（例：「金型がロックされていません」、「フィルム材不足」）と段階的なトラブルシューティングガイダンスを表示します。同時に、音声および視覚アラーム（アラーム音レベル≥85dB、赤色点滅警告灯）を発し、人的エラーによる安全リスクを軽減します。
さらに、本機の全体的な安全設計は、GB 5226.1-2019「機械の電気安全 - パート1：一般要求事項」およびEU CE安全認証基準に準拠しています。緊急停止ボタン、安全ドアロックなどの重要な安全部品は、準拠を確認するために第三者機関によるテストを受けています。
III. モジュール式ラピッド金型交換による多品種生産柔軟性
従来の Сleeve ラベラーの複雑で時間のかかる金型交換プロセスに対応するため、SPC-550は「モジュール統合 + 工具不要手動交換」設計を採用し、生産ラインの柔軟性を大幅に向上させています。ダイカットアセンブリ、フィルム供給チャネル、ボトル位置決め治具など、包装材に直接接触する主要部品は、独立した標準化モジュールに統合されています。各モジュールは精密な位置決め基準面とクイックロック機構を備えています。
オペレーターは専門的な工具なしで包装材を交換でき、金型交換はわずか3ステップで完了します。
① 位置決めピンを回転させて古いモジュールをロック解除し、取り外します。
② 新しいモジュールを機械の基準スケールに合わせて挿入します。
③ 両側の手動ノブを締めて固定します。プロセス全体は5分以内に完了し、従来の機器で必要な30分と比較して段取り時間を83%削減します。これにより、製品切り替え時の生産ラインのダウンタイムが大幅に短縮されます。この設計は、複数のシュリンクフィルム仕様（幅20-150mm、ロール径100-300mm）および様々なボトル形状（丸型、角型、不規則なボトルで直径10-80mm、高さ50-300mm）に対応します。メイン機器構造の改造なしに、小ロット、多ロット生産の要求に対応できます。
これにより、日用化学品業界のスキンケア製品のサンプルサイズや、飲料業界の季節限定版など、頻繁な製品ローテーションが発生するシナリオに特に適しています。
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| MOQ: | 1 |
| 価格: | USD1500~130000 |
| パッケージングの詳細: | 木箱かパレット |
| 支払条件: | LC、T/T |
150 BPM CE認証スリーブラベラー ボトル用 高速・安定・長寿命
当社の包装自動化における技術革新の中核的成果として、次世代単頭スリーブラベラーSPC-550は研究開発を完了し、工業化を実現しました。従来の Сleeve ラベラーの高速動作安定性、安全保護信頼性、多品種対応性といった主要な欠点に対応するため、本機は複数のカスタム設計と精密製造プロセスを通じて包括的な性能向上を実現しています。食品、飲料、日用化学品、医薬品業界のボトル/缶製品包装ラインに、効率的で耐久性があり、安全なスリーブラベリングソリューションを提供します。
I. 高速安定動作と大幅な長寿命化
「高効率連続生産」を中心に、SPC-550はトリプルティア技術的保護により、速度と安定性のバランスを実現しています。第一に、コア伝達システムは、フィルム供給、位置決め、熱収縮の3つの重要なモジュールに複数の高精度サーボモーターを採用しています。クローズドループフィードバック制御技術と統合することで、動作パラメータのリアルタイムキャリブレーションを可能にします。これにより、搬送中のシュリンクフィルムの寸法精度を±0.1mm以内に維持し、フィルムのずれによるラベルのずれやしわを完全に解消します。第二に、高速での機械的摩耗に対応するため、伝達ギア、ガイドシャフト、クランプ機構などの主要部品は高強度航空宇宙合金材料で構成されています。これらの部品は表面窒化硬化処理を受け、密閉型自動潤滑システムと統合されています。これにより、部品の摩耗率を60%以上削減し、平均故障間隔（MTBF）を8000時間に延長し、従来の Сleeve ラベラーと比較して寿命を50%向上させます。第三に、本機は革新的な動的負荷均衡構造を採用しており、シュリンクフィルムの厚さ（対応範囲：5-50μm）に基づいて動作張力を自動調整します。これにより、毎時600本のボトルという最大のスリーブラベリング速度でもフィルムの伸びや破れを防ぎ、24時間連続生産ラインの安定稼働を保証します。
II. 多層安全保護、人と機械の調和
SPC-550は包括的な「予防 - 監視 - 遮断 - アラーム」安全システムを実装し、オペレーターと機器の安全を確保します。第一に、赤外線安全バリアが機器を囲み、360°死角のない安全ゾーンを形成します。オペレーターの手足や異物が作業エリアに侵入した場合、システムは0.05秒以内に緊急停止を発動し、同時に電源を遮断し、主要な可動部品をロックして機械的損傷を防ぎます。第二に、不適切な人的操作（例：金型固定完了前に機器を起動する、膜材が安全閾値を下回っている状態で無理に操作する、安全ドアが開いた状態で操作する）を防ぐため、本機は12個のインテリジェントセンサーと論理判断モジュールを搭載しています。これらはリアルタイムの動作データを継続的に収集します。異常な動作を検出すると、システムは直ちに起動シーケンスを停止し、中国語タッチスクリーン制御パネルに障害原因（例：「金型がロックされていません」、「フィルム材不足」）と段階的なトラブルシューティングガイダンスを表示します。同時に、音声および視覚アラーム（アラーム音レベル≥85dB、赤色点滅警告灯）を発し、人的エラーによる安全リスクを軽減します。
さらに、本機の全体的な安全設計は、GB 5226.1-2019「機械の電気安全 - パート1：一般要求事項」およびEU CE安全認証基準に準拠しています。緊急停止ボタン、安全ドアロックなどの重要な安全部品は、準拠を確認するために第三者機関によるテストを受けています。
III. モジュール式ラピッド金型交換による多品種生産柔軟性
従来の Сleeve ラベラーの複雑で時間のかかる金型交換プロセスに対応するため、SPC-550は「モジュール統合 + 工具不要手動交換」設計を採用し、生産ラインの柔軟性を大幅に向上させています。ダイカットアセンブリ、フィルム供給チャネル、ボトル位置決め治具など、包装材に直接接触する主要部品は、独立した標準化モジュールに統合されています。各モジュールは精密な位置決め基準面とクイックロック機構を備えています。
オペレーターは専門的な工具なしで包装材を交換でき、金型交換はわずか3ステップで完了します。
① 位置決めピンを回転させて古いモジュールをロック解除し、取り外します。
② 新しいモジュールを機械の基準スケールに合わせて挿入します。
③ 両側の手動ノブを締めて固定します。プロセス全体は5分以内に完了し、従来の機器で必要な30分と比較して段取り時間を83%削減します。これにより、製品切り替え時の生産ラインのダウンタイムが大幅に短縮されます。この設計は、複数のシュリンクフィルム仕様（幅20-150mm、ロール径100-300mm）および様々なボトル形状（丸型、角型、不規則なボトルで直径10-80mm、高さ50-300mm）に対応します。メイン機器構造の改造なしに、小ロット、多ロット生産の要求に対応できます。
これにより、日用化学品業界のスキンケア製品のサンプルサイズや、飲料業界の季節限定版など、頻繁な製品ローテーションが発生するシナリオに特に適しています。
