| MOQ: | 1 |
| Prezzo: | USD1500~130000 |
| Dettagli dell'imballaggio: | scatola di legno o pallet |
| Condizioni di pagamento: | L/C, T/T |
Etichettatrice a manicotto certificata CE da 150 BPM per bottiglie, alta velocità e stabilità con lunga durata
Come risultato principale dell'innovazione tecnologica della nostra azienda nell'automazione degli imballaggi, l'etichettatrice a manicotto monomandrino di nuova generazione SPC-550 ha completato la ricerca e sviluppo e ha raggiunto l'industrializzazione. Affrontando i principali svantaggi delle etichettatrici a manicotto tradizionali, tra cui la stabilità operativa ad alta velocità, l'affidabilità della protezione di sicurezza e l'adattabilità a più prodotti, questa apparecchiatura subisce aggiornamenti completi delle prestazioni attraverso molteplici design personalizzati e processi di produzione di precisione. Fornisce soluzioni di etichettatura a manicotto efficienti, durevoli e sicure per linee di confezionamento di prodotti in bottiglia/lattina nei settori alimentare, delle bevande, chimico quotidiano e farmaceutico.
I. Funzionamento stabile ad alta velocità con durata di vita notevolmente estesa
Centrato sulla "produzione continua ad alta efficienza", l'SPC-550 raggiunge un equilibrio tra velocità e stabilità attraverso salvaguardie tecniche a triplo livello: In primo luogo, il sistema di trasmissione principale impiega più servomotori ad alta precisione su tre moduli critici: alimentazione del film, posizionamento e termoretrazione. Integrato con la tecnologia di controllo a feedback ad anello chiuso, consente la calibrazione in tempo reale dei parametri operativi. Ciò garantisce che il film termoretraibile mantenga un'accuratezza dimensionale entro ±0,1 mm durante il trasporto, eliminando completamente disallineamenti e grinze causati dalla deviazione del film. In secondo luogo, per affrontare l'usura meccanica ad alte velocità, i componenti critici (come ingranaggi di trasmissione, alberi di guida e meccanismi di bloccaggio) sono costruiti con materiali in lega aerospaziale ad alta resistenza. Questi sono sottoposti a trattamento di indurimento per nitrurazione superficiale e sono integrati con un sistema di lubrificazione automatica sigillato. Ciò riduce i tassi di usura dei componenti di oltre il 60%, estende il tempo medio tra i guasti (MTBF) a 8000 ore e aumenta la durata di vita del 50% rispetto alle etichettatrici a manicotto tradizionali. In terzo luogo, l'apparecchiatura incorpora un'innovativa struttura di bilanciamento dinamico del carico che regola automaticamente la tensione operativa in base allo spessore del film termoretraibile (intervallo compatibile: 5-50 μm). Ciò impedisce lo stiramento e la rottura del film anche alle massime velocità di etichettatura a manicotto di 600 bottiglie all'ora, garantendo un funzionamento stabile della linea di produzione continua 24 ore su 24.
II. Protezione di sicurezza a più livelli, che abbraccia l'armonia uomo-macchina
L'SPC-550 implementa un sistema di sicurezza completo "Prevenzione - Monitoraggio - Intercettazione - Allarme", garantendo la sicurezza dell'operatore e dell'apparecchiatura: In primo luogo, barriere di sicurezza a infrarossi circondano l'apparecchiatura, creando una zona di sicurezza a 360° priva di angoli ciechi. Se un arto dell'operatore o un oggetto estraneo entra nell'area operativa, il sistema attiva uno spegnimento di emergenza entro 0,05 secondi, tagliando contemporaneamente l'alimentazione e bloccando le parti in movimento critiche per prevenire lesioni meccaniche. In secondo luogo, per prevenire un funzionamento umano improprio (ad esempio, avvio dell'apparecchiatura prima che il fissaggio dello stampo sia completo, funzionamento forzato quando il materiale della membrana è al di sotto della soglia di sicurezza o funzionamento con porte di sicurezza aperte), l'apparecchiatura incorpora 12 sensori intelligenti e un modulo di giudizio logico. Questi raccolgono continuamente dati operativi in tempo reale. Una volta rilevato un funzionamento anomalo, il sistema interrompe immediatamente la sequenza di avvio e visualizza la causa del guasto sul pannello di controllo touchscreen cinese (ad esempio, "Stampo non bloccato", "Materiale del film insufficiente") insieme a una guida alla risoluzione dei problemi passo dopo passo. Contemporaneamente, attiva allarmi acustici e visivi (livello sonoro dell'allarme ≥85 dB, luce di avvertimento lampeggiante rossa) per mitigare i rischi per la sicurezza causati da errori umani.
Inoltre, il design generale di sicurezza dell'apparecchiatura è conforme agli standard GB 5226.1-2019 "Sicurezza elettrica delle macchine - Parte 1: Requisiti generali" e agli standard di certificazione di sicurezza EU CE. I componenti di sicurezza critici (ad esempio, pulsanti di arresto di emergenza, blocchi delle porte di sicurezza) sono stati sottoposti a test di terze parti per garantirne la conformità.
III. Cambio stampo rapido modulare per flessibilità di produzione multi-prodotto
Per affrontare i processi di cambio stampo complessi e dispendiosi in termini di tempo delle etichettatrici a manicotto tradizionali, l'SPC-550 adotta un design "integrazione modulare + sostituzione manuale senza attrezzi", migliorando significativamente la flessibilità della linea di produzione: I componenti principali che entrano in contatto con i materiali di imballaggio, inclusi gruppi di fustellatura, canali di alimentazione del film e maschere di posizionamento delle bottiglie, sono consolidati in moduli standardizzati indipendenti. Ogni modulo è dotato di superfici di riferimento di posizionamento precise e meccanismi di bloccaggio rapido.
Gli operatori possono cambiare i materiali di imballaggio senza attrezzi speciali, completando il cambio stampo in soli tre passaggi:
Ruotare il perno di posizionamento per sbloccare e rimuovere il vecchio modulo;
Allineare e inserire il nuovo modulo sulla scala di riferimento della macchina;
Fissarlo stringendo le manopole manuali su entrambi i lati. L'intero processo richiede non più di 5 minuti, riducendo il tempo di cambio dell'83% rispetto ai 30 minuti richiesti dalle apparecchiature tradizionali. Ciò riduce significativamente i tempi di inattività della linea di produzione durante il cambio prodotto. Questo design accoglie più specifiche di film termoretraibile (larghezza 20-150 mm, diametro rotolo 100-300 mm) e varie forme di bottiglie (bottiglie rotonde, quadrate, irregolari con diametri 10-80 mm e altezze 50-300 mm). Soddisfa le esigenze di produzione di piccoli lotti e multi-lotti senza richiedere modifiche alla struttura principale dell'apparecchiatura.
Ciò lo rende particolarmente adatto per scenari che coinvolgono frequenti rotazioni di prodotto, come formati campione per prodotti per la cura della pelle nel settore chimico quotidiano o edizioni limitate stagionali nel settore delle bevande.
| MOQ: | 1 |
| Prezzo: | USD1500~130000 |
| Dettagli dell'imballaggio: | scatola di legno o pallet |
| Condizioni di pagamento: | L/C, T/T |
Etichettatrice a manicotto certificata CE da 150 BPM per bottiglie, alta velocità e stabilità con lunga durata
Come risultato principale dell'innovazione tecnologica della nostra azienda nell'automazione degli imballaggi, l'etichettatrice a manicotto monomandrino di nuova generazione SPC-550 ha completato la ricerca e sviluppo e ha raggiunto l'industrializzazione. Affrontando i principali svantaggi delle etichettatrici a manicotto tradizionali, tra cui la stabilità operativa ad alta velocità, l'affidabilità della protezione di sicurezza e l'adattabilità a più prodotti, questa apparecchiatura subisce aggiornamenti completi delle prestazioni attraverso molteplici design personalizzati e processi di produzione di precisione. Fornisce soluzioni di etichettatura a manicotto efficienti, durevoli e sicure per linee di confezionamento di prodotti in bottiglia/lattina nei settori alimentare, delle bevande, chimico quotidiano e farmaceutico.
I. Funzionamento stabile ad alta velocità con durata di vita notevolmente estesa
Centrato sulla "produzione continua ad alta efficienza", l'SPC-550 raggiunge un equilibrio tra velocità e stabilità attraverso salvaguardie tecniche a triplo livello: In primo luogo, il sistema di trasmissione principale impiega più servomotori ad alta precisione su tre moduli critici: alimentazione del film, posizionamento e termoretrazione. Integrato con la tecnologia di controllo a feedback ad anello chiuso, consente la calibrazione in tempo reale dei parametri operativi. Ciò garantisce che il film termoretraibile mantenga un'accuratezza dimensionale entro ±0,1 mm durante il trasporto, eliminando completamente disallineamenti e grinze causati dalla deviazione del film. In secondo luogo, per affrontare l'usura meccanica ad alte velocità, i componenti critici (come ingranaggi di trasmissione, alberi di guida e meccanismi di bloccaggio) sono costruiti con materiali in lega aerospaziale ad alta resistenza. Questi sono sottoposti a trattamento di indurimento per nitrurazione superficiale e sono integrati con un sistema di lubrificazione automatica sigillato. Ciò riduce i tassi di usura dei componenti di oltre il 60%, estende il tempo medio tra i guasti (MTBF) a 8000 ore e aumenta la durata di vita del 50% rispetto alle etichettatrici a manicotto tradizionali. In terzo luogo, l'apparecchiatura incorpora un'innovativa struttura di bilanciamento dinamico del carico che regola automaticamente la tensione operativa in base allo spessore del film termoretraibile (intervallo compatibile: 5-50 μm). Ciò impedisce lo stiramento e la rottura del film anche alle massime velocità di etichettatura a manicotto di 600 bottiglie all'ora, garantendo un funzionamento stabile della linea di produzione continua 24 ore su 24.
II. Protezione di sicurezza a più livelli, che abbraccia l'armonia uomo-macchina
L'SPC-550 implementa un sistema di sicurezza completo "Prevenzione - Monitoraggio - Intercettazione - Allarme", garantendo la sicurezza dell'operatore e dell'apparecchiatura: In primo luogo, barriere di sicurezza a infrarossi circondano l'apparecchiatura, creando una zona di sicurezza a 360° priva di angoli ciechi. Se un arto dell'operatore o un oggetto estraneo entra nell'area operativa, il sistema attiva uno spegnimento di emergenza entro 0,05 secondi, tagliando contemporaneamente l'alimentazione e bloccando le parti in movimento critiche per prevenire lesioni meccaniche. In secondo luogo, per prevenire un funzionamento umano improprio (ad esempio, avvio dell'apparecchiatura prima che il fissaggio dello stampo sia completo, funzionamento forzato quando il materiale della membrana è al di sotto della soglia di sicurezza o funzionamento con porte di sicurezza aperte), l'apparecchiatura incorpora 12 sensori intelligenti e un modulo di giudizio logico. Questi raccolgono continuamente dati operativi in tempo reale. Una volta rilevato un funzionamento anomalo, il sistema interrompe immediatamente la sequenza di avvio e visualizza la causa del guasto sul pannello di controllo touchscreen cinese (ad esempio, "Stampo non bloccato", "Materiale del film insufficiente") insieme a una guida alla risoluzione dei problemi passo dopo passo. Contemporaneamente, attiva allarmi acustici e visivi (livello sonoro dell'allarme ≥85 dB, luce di avvertimento lampeggiante rossa) per mitigare i rischi per la sicurezza causati da errori umani.
Inoltre, il design generale di sicurezza dell'apparecchiatura è conforme agli standard GB 5226.1-2019 "Sicurezza elettrica delle macchine - Parte 1: Requisiti generali" e agli standard di certificazione di sicurezza EU CE. I componenti di sicurezza critici (ad esempio, pulsanti di arresto di emergenza, blocchi delle porte di sicurezza) sono stati sottoposti a test di terze parti per garantirne la conformità.
III. Cambio stampo rapido modulare per flessibilità di produzione multi-prodotto
Per affrontare i processi di cambio stampo complessi e dispendiosi in termini di tempo delle etichettatrici a manicotto tradizionali, l'SPC-550 adotta un design "integrazione modulare + sostituzione manuale senza attrezzi", migliorando significativamente la flessibilità della linea di produzione: I componenti principali che entrano in contatto con i materiali di imballaggio, inclusi gruppi di fustellatura, canali di alimentazione del film e maschere di posizionamento delle bottiglie, sono consolidati in moduli standardizzati indipendenti. Ogni modulo è dotato di superfici di riferimento di posizionamento precise e meccanismi di bloccaggio rapido.
Gli operatori possono cambiare i materiali di imballaggio senza attrezzi speciali, completando il cambio stampo in soli tre passaggi:
Ruotare il perno di posizionamento per sbloccare e rimuovere il vecchio modulo;
Allineare e inserire il nuovo modulo sulla scala di riferimento della macchina;
Fissarlo stringendo le manopole manuali su entrambi i lati. L'intero processo richiede non più di 5 minuti, riducendo il tempo di cambio dell'83% rispetto ai 30 minuti richiesti dalle apparecchiature tradizionali. Ciò riduce significativamente i tempi di inattività della linea di produzione durante il cambio prodotto. Questo design accoglie più specifiche di film termoretraibile (larghezza 20-150 mm, diametro rotolo 100-300 mm) e varie forme di bottiglie (bottiglie rotonde, quadrate, irregolari con diametri 10-80 mm e altezze 50-300 mm). Soddisfa le esigenze di produzione di piccoli lotti e multi-lotti senza richiedere modifiche alla struttura principale dell'apparecchiatura.
Ciò lo rende particolarmente adatto per scenari che coinvolgono frequenti rotazioni di prodotto, come formati campione per prodotti per la cura della pelle nel settore chimico quotidiano o edizioni limitate stagionali nel settore delle bevande.