Alaska Maden Suyu Üretim Projesi'nin sahadaki konumu sadece bir inşaat sahasından daha fazlasıdır; müşterinin yüksek kaliteli, sürdürülebilir içecek üretimine yönelik yüksek riskli beklentilerini bünyesinde barındırır. Birinci sınıf doğal maden suyuna odaklanan bir marka olarak müşteri, iki temel hedefe öncelik verdi: Alaska'nın yerel kaynak suyunun benzersiz mineral bileşimini korumak ve eyaletin katı çevresel emisyon standartlarını karşılamak. Ekibimiz başından beri bu öncelikleri işimizin temeli olarak aldı.
Bunu gerçekleştirmek için, üç ay boyunca Alaska tesisinde görev yapan 3 kıdemli süreç mühendisi, 2 ekipman teknisyeni ve 3 proje koordinatörü dahil olmak üzere 8 uzmandan oluşan özel bir hizmet ekibi oluşturduk. Çalışmaları titiz, aşamalı bir plan izledi:
Erken aşama (1-4. Haftalar): Sadece "derinlemesine araştırma"nın ötesinde ekip, sorunlu noktaları haritalandırmak için müşterinin operasyonları, kalite kontrol ve pazarlama ekipleriyle 12 birebir görüşme gerçekleştirdi. Ayrıca filtreleme süreçlerini uyarlamak için müşterinin kaynak suyundan 50'den fazla numune toplayıp analiz ettiler ve uygunluğu sağlamak için Kuzey Amerika İçecek Birliği (NABA) standartlarına atıfta bulundular. Sonuç, özel bir ters ozmoz (RO) filtreleme sistemi (magnezyum ve kalsiyum gibi önemli mineralleri korumak için) ve bir su geri dönüşüm döngüsü (atık suyu %15 oranında azaltmak için) içeren özel bir üretim planıydı.
Ara Dönem (5-10. Haftalar): Ekipman kurulumu ve sistem hata ayıklaması sırasında ekip hataya yer bırakmadı. Saatte 24.000 şişe kapasiteli yüksek hızlı dolum makinesi ve otomatik kapak kapatma ünitesi gibi kritik ekipmanlar için resmi operasyondan önce 3 tur kuru çalışma testi gerçekleştirdiler. Ayrıca her bir sensörü dolum hacmi için ±0,5 ml hassasiyetle kalibre ettiler ve sistemin enerji beslemesinin Alaska'nın değişken kış elektrik şebekelerine uygun olduğundan emin olmak için yerel elektrikçilerle çalıştılar (voltaj dalgalanmalarından kaynaklanan kapanmaları önlediler). Konveyör bant hizalamasından sterilizasyon döngüsü zamanlamasına kadar her bağlantı hem ekibimiz hem de müşterinin kalite yöneticisi tarafından belgelendi ve imzalandı.
Daha sonraki aşama (11-12. Haftalar): “Birebir teknik rehberlik” temel eğitimin ötesine geçti. Mühendislerimiz, müşterinin ekibine (değişken teknik deneyime sahip üyeleri içeren) uygun 40 sayfalık iki dilli (İngilizce/İspanyolca) bir kullanım kılavuzu geliştirdi. Ayrıca 8 uygulamalı eğitim oturumu düzenlediler: rutin bakım (örneğin, filtre değişimi, hareketli parçaların yağlanması), acil durum sorun giderme (örneğin, ani konveyör sıkışmalarının nasıl çözüleceği) ve veri izleme (örneğin, hattın IoT sistemi aracılığıyla enerji kullanımı ve üretim veriminin izlenmesi). Eğitimin sonunda müşterinin 15 operatörünün %100'ü, günlük operasyonlardaki yeterliliklerini gösteren pratik bir değerlendirmeyi geçti.
Müşteriyle yapılan haftalık ilerleme toplantıları ve önceden planlanmış acil durum planları (örneğin, Alaska'nın uzaktan lojistiğinden kaynaklanan gecikmeleri önlemek için yedek parçaların sahada saklanması) dahil olmak üzere bu profesyonel teknik desteğe ve etkin proje yönetimine güvenerek proje nihayet başarıyla uygulandı. Müşteri yalnızca maden suyu üretimini planlandığı gibi başlatmakla kalmadı (Alaska'nın en yoğun yaz turizm sezonundan sadece 2 hafta önce, içecek satışları için önemli bir pencere), aynı zamanda çarpıcı sonuçlar da elde etti: üretim hattı%1'den az kesinti oranıİlk ayda enerji tüketimiBaşlangıç bütçesinden %8 daha düşük(Ekibin önceden yüklenmiş enerji tasarrufu ayarları sayesinde). Bu, gerçekten de “teslimatta kullanıma hazır olma ve devreye almada standartlara ulaşma” hedefini bir vaatten gerçeğe dönüştürdü.
Müşterinin lansman sonrası geri bildirimlerine göre, mevcut normal üretim durumu, pazar stratejilerinde ezber bozan bir etki yarattı: Rakiplerin önünde üretime başlayarak, yaz turizm sezonunda yerel birinci sınıf maden suyu pazar payının %22'sini ele geçirdiler; bu oran, başlangıçtaki %15 hedefini çok aştı. Ek olarak, projenin modüler tasarımı (erken plana yerleştirdiğimiz bir detay) sonraki üretim kapasitesi iyileştirmeleri için sağlam bir temel oluşturdu: müşteri, genişlemeye liderlik etmek için ekibimizle birlikte gelecek yıl ikinci bir dolum hattı ekleme planlarını zaten duyurdu.