Shrink Sleeve Üretim Hattı Şişe Etiketi Yapıştırma Makinesi Etiketleme İçin Hızlı ve Kolay Çözüm

Ambalaj otomasyonunda şirketimizin teknolojik yeniliğinin temel bir başarısı olarak, SPC-550 yeni nesil tek kafalı manşon etiketleme makinesi Ar-Ge çalışmalarını tamamlamış ve endüstriyelleşmeyi başarmıştır. Geleneksel manşon etiketleme makinelerinin yüksek hızlı operasyonel kararlılık, güvenlik koruma güvenilirliği ve çoklu ürün uyarlanabilirliği gibi sorunlarını ele alan bu ekipman, çoklu özelleştirilmiş tasarımlar ve hassas üretim süreçleri aracılığıyla kapsamlı performans yükseltmelerinden geçmektedir. Gıda, içecek, günlük kimyasallar ve ilaç endüstrilerindeki şişelenmiş/konserve ürün ambalaj hatları için verimli, dayanıklı ve güvenli manşon etiketleme çözümleri sunmaktadır.

I. Önemli Ölçüde Uzatılmış Hizmet Ömrü ile Yüksek Hızlı Kararlı Çalışma

“Yüksek verimli sürekli üretim” üzerine odaklanan SPC-550, üç katmanlı teknik koruma yoluyla dengeli hız ve kararlılık sağlar: İlk olarak, temel iletim sistemi, film besleme, konumlandırma ve ısı büzüşmesi olmak üzere üç kritik modül genelinde çoklu yüksek hassasiyetli servo motor kullanır. Kapalı döngü geri bildirim kontrol teknolojisi ile entegre edilerek, operasyonel parametrelerin gerçek zamanlı kalibrasyonunu sağlar. Bu, büzüşmeli filmin iletim sırasında ±0,1 mm içinde boyutsal doğruluğunu korumasını sağlar ve film sapmasından kaynaklanan etiket hizasızlığını ve kırışıklığı tamamen ortadan kaldırır. İkincisi, yüksek hızlarda mekanik aşınmayı gidermek için, kritik bileşenler (iletim dişlileri, kılavuz milleri ve sıkıştırma mekanizmaları gibi) yüksek mukavemetli havacılık alaşımlı malzemelerden üretilmiştir. Bunlar yüzey nitrürleme sertleştirme işleminden geçer ve kapalı bir otomatik yağlama sistemi ile entegre edilmiştir. Bu, bileşen aşınma oranlarını %60'ın üzerinde azaltır, Arızalar Arası Ortalama Süreyi (MTBF) 8000 saate uzatır ve geleneksel manşon etiketleme makinelerine kıyasla hizmet ömrünü %50 artırır. Üçüncüsü, ekipman, büzüşmeli film kalınlığına (uyumlu aralık: 5-50μm) göre çalışma gerilimini otomatik olarak ayarlayan yenilikçi bir dinamik yük dengeleme yapısı içerir. Bu, saatte 600 şişeye kadar olan maksimum manşon etiketleme hızlarında bile film gerilmesini ve kırılmasını önleyerek, 24 saat kesintisiz üretim hattı çalışmasını sağlar.

II. Çok Katmanlı Güvenlik Koruması, İnsan-Makine Uyumunu Kucaklamak

SPC-550, operatör ve ekipman güvenliğini sağlamak için kapsamlı bir “Önleme - İzleme - Yakalama - Alarm” güvenlik sistemi uygular: İlk olarak, kızılötesi güvenlik bariyerleri ekipmanı çevreleyerek 360° ölü açı içermeyen bir güvenlik bölgesi oluşturur. Bir operatörün uzvu veya yabancı bir cisim operasyon alanına girerse, sistem 0,05 saniye içinde acil bir kapanma tetikler, aynı anda gücü keser ve mekanik yaralanmayı önlemek için kritik hareketli parçaları kilitler. İkincisi, uygunsuz insan operasyonunu önlemek için (örneğin, kalıp sabitleme tamamlanmadan ekipmanı çalıştırmak, membran malzemesi güvenlik eşiğinin altındayken çalıştırmaya zorlamak veya güvenlik kapıları açıkken çalıştırmak), ekipman 12 akıllı sensör ve bir mantık yargılama modülü içerir. Bunlar, gerçek zamanlı operasyonel verileri sürekli olarak toplar. Anormal bir operasyon tespit edildiğinde, sistem derhal başlatma dizisini durdurur ve Çince dokunmatik ekran kontrol panelinde (örneğin, “Kalıp kilitli değil,” "Yetersiz Film Malzemesi") adım adım sorun giderme rehberliği ile birlikte arıza nedenini görüntüler. Aynı zamanda, insan hatasından kaynaklanan güvenlik risklerini azaltmak için sesli ve görsel alarmlar tetikler (alarm ses seviyesi ≥85dB, kırmızı yanıp sönen uyarı ışığı). Ayrıca, ekipmanın genel güvenlik tasarımı, GB 5226.1-2019 “Makine Güvenliği - Bölüm 1: Genel Gereksinimler” ve AB CE güvenlik sertifikasyon standartlarına uygundur. Kritik güvenlik bileşenleri (örneğin, acil durdurma düğmeleri, güvenlik kapı kilitleri) uyumluluğu sağlamak için üçüncü taraf testlerinden geçmiştir.

III. Çoklu Ürün Üretim Esnekliği için Modüler Hızlı Kalıp Değişimi

Geleneksel manşon etiketleme makinelerinin karmaşık ve zaman alan kalıp değiştirme süreçlerini ele almak için, SPC-550, üretim hattı esnekliğini önemli ölçüde artıran bir “modüler entegrasyon + aletsiz manuel değiştirme” tasarımı kullanır: Ambalaj malzemeleriyle doğrudan temas eden temel bileşenler—kalıp kesme tertibatları, film besleme kanalları ve şişe konumlandırma armatürleri dahil—bağımsız standartlaştırılmış modüller halinde birleştirilmiştir. Her modül, hassas konumlandırma referans yüzeylerine ve hızlı kilitleme mekanizmalarına sahiptir. Operatörler, özel aletler kullanmadan ambalaj malzemelerini değiştirebilir, kalıp değişimini sadece üç adımda tamamlayabilir: ① Konumlandırma pimini döndürerek eski modülü kilitleyin ve çıkarın; ② Yeni modülü makinenin referans ölçeğine hizalayın ve takın; ③ Her iki taraftaki manuel düğmeleri sıkarak sabitleyin. Tüm süreç 5 dakikadan fazla sürmez, bu da geleneksel ekipman için gereken 30 dakikaya kıyasla değişim süresini %83 azaltır. Bu, ürün değiştirme sırasında üretim hattı duruş süresini önemli ölçüde en aza indirir. Bu tasarım, çoklu büzüşmeli film özelliklerine (genişlik 20-150mm, rulo çapı 100-300mm) ve çeşitli şişe şekillerine (yuvarlak, kare, çapları 10-80mm ve yükseklikleri 50-300mm olan düzensiz şişeler) uyum sağlar. Ana ekipman yapısında değişiklik yapılmasına gerek kalmadan küçük partili, çok partili üretim taleplerine uyum sağlar. Bu, özellikle günlük kimya endüstrisindeki cilt bakım ürünleri için numune boyutları veya içecek endüstrisindeki mevsimlik sınırlı sürümler gibi sık ürün rotasyonu içeren senaryolar için uygundur.