Линия производства термоусадочных этикеток для бутылок: быстрое и простое решение для этикетирования

Являясь ключевым достижением технологических инноваций нашей компании в области автоматизации упаковки, одноголовочный этикетировщик нового поколения SPC-550 прошел НИОКР и достиг индустриализации. Решая проблемы традиционных этикетировщиков, включая стабильность работы на высоких скоростях, надежность защиты безопасности и многопродуктовую адаптируемость, это оборудование проходит всестороннюю модернизацию производительности благодаря множеству индивидуальных конструкций и точных производственных процессов. Оно обеспечивает эффективные, долговечные и безопасные решения для этикетирования бутылок/банок на линиях упаковки продукции в пищевой, напиточной, химической и фармацевтической промышленности.

I. Высокоскоростная стабильная работа со значительно увеличенным сроком службы

Основываясь на «высокоэффективном непрерывном производстве», SPC-550 достигает сбалансированной скорости и стабильности благодаря трехуровневым техническим мерам безопасности: Во-первых, в основной системе передачи используются несколько высокоточных серводвигателей в трех критических модулях: подача пленки, позиционирование и термоусадка. Интегрированная технология управления с обратной связью позволяет выполнять калибровку рабочих параметров в режиме реального времени. Это гарантирует, что термоусадочная пленка сохраняет точность размеров в пределах ±0,1 мм во время транспортировки, полностью исключая смещение и сморщивание этикеток, вызванные отклонением пленки. Во-вторых, для решения проблемы механического износа на высоких скоростях критические компоненты (такие как шестерни трансмиссии, направляющие валы и зажимные механизмы) изготовлены из высокопрочных аэрокосмических сплавов. Они подвергаются поверхностной азотированной закалке и интегрированы с герметичной системой автоматической смазки. Это снижает скорость износа компонентов более чем на 60%, увеличивает среднее время наработки на отказ (MTBF) до 8000 часов и увеличивает срок службы на 50% по сравнению с традиционными этикетировочными машинами. В-третьих, оборудование включает в себя инновационную структуру динамической балансировки нагрузки, которая автоматически регулирует рабочее натяжение в зависимости от толщины термоусадочной пленки (совместимый диапазон: 5-50 мкм). Это предотвращает растяжение и разрыв пленки даже при максимальной скорости этикетирования 600 бутылок в час, обеспечивая стабильную круглосуточную работу производственной линии.

II. Многоуровневая защита безопасности, обеспечивающая гармонию человека и машины

SPC-550 реализует комплексную систему безопасности «Предотвращение - Мониторинг - Перехват - Сигнализация», обеспечивающую безопасность оператора и оборудования: Во-первых, инфракрасные барьеры безопасности окружают оборудование, создавая зону безопасности без мертвых углов на 360°. Если конечность оператора или посторонний предмет попадает в рабочую зону, система запускает аварийное отключение в течение 0,05 секунды, одновременно отключая питание и блокируя критические движущиеся части для предотвращения механических травм. Во-вторых, чтобы предотвратить неправильную работу человека (например, запуск оборудования до завершения фиксации пресс-формы, принудительную работу, когда материал мембраны находится ниже порога безопасности, или работу с открытыми дверями безопасности), оборудование включает в себя 12 интеллектуальных датчиков и модуль логического суждения. Они непрерывно собирают данные о работе в режиме реального времени. При обнаружении ненормальной работы система немедленно останавливает последовательность запуска и отображает причину неисправности на китайской сенсорной панели управления (например, «Пресс-форма не зафиксирована», «Недостаточно материала пленки») вместе с пошаговым руководством по устранению неполадок. Одновременно она запускает звуковые и визуальные сигналы тревоги (уровень звука тревоги ≥85 дБ, красный мигающий предупреждающий свет) для снижения рисков безопасности, вызванных человеческой ошибкой. Кроме того, общая конструкция безопасности оборудования соответствует GB 5226.1-2019 «Электрическая безопасность машин - Часть 1: Общие требования» и стандартам безопасности ЕС CE. Критические компоненты безопасности (например, кнопки аварийной остановки, замки дверей безопасности) прошли стороннее тестирование для обеспечения соответствия.

III. Модульная быстрая смена пресс-форм для гибкости многопродуктового производства

Чтобы решить сложные и трудоемкие процессы смены пресс-форм традиционных этикетировочных машин, SPC-550 использует конструкцию «модульная интеграция + ручная замена без инструментов», значительно повышающую гибкость производственной линии: Основные компоненты, непосредственно контактирующие с упаковочными материалами, включая узлы высечки, каналы подачи пленки и приспособления для позиционирования бутылок, объединены в независимые стандартизированные модули. Каждый модуль имеет точные поверхности позиционирования и механизмы быстрой фиксации. Операторы могут менять упаковочные материалы без специальных инструментов, завершая смену пресс-формы всего за три шага: ① Поверните установочный штифт, чтобы разблокировать и снять старый модуль; ② Совместите и вставьте новый модуль в масштабную шкалу машины; ③ Закрепите его, затянув ручные ручки с обеих сторон. Весь процесс занимает не более 5 минут, сокращая время переналадки на 83% по сравнению с 30 минутами, необходимыми для традиционного оборудования. Это значительно минимизирует время простоя производственной линии при переключении продуктов. Эта конструкция подходит для нескольких спецификаций термоусадочной пленки (ширина 20-150 мм, диаметр рулона 100-300 мм) и различных форм бутылок (круглые, квадратные, неправильные бутылки диаметром 10-80 мм и высотой 50-300 мм). Она удовлетворяет потребности мелкосерийного, многосерийного производства, не требуя модификаций основной структуры оборудования. Это делает его особенно подходящим для сценариев, связанных с частой ротацией продуктов, таких как образцы для средств по уходу за кожей в повседневной химической промышленности или сезонные лимитированные издания в индустрии напитков.