خط تولید شرینک اسلیو دستگاه لیبل زن بطری راه حل سریع و آسان برای لیبل زنی

به عنوان یک دستاورد اصلی نوآوری فناوری شرکت ما در اتوماسیون بسته بندی، لیبل زن آستین تک سر نسل بعدی SPC-550 تحقیق و توسعه را تکمیل کرده و به صنعتی شدن رسیده است. این تجهیزات با رفع نقاط ضعف لیبل زن های آستین سنتی - از جمله پایداری عملیاتی با سرعت بالا، قابلیت اطمینان حفاظت ایمنی و سازگاری با چند محصول - از طریق چندین طراحی سفارشی و فرآیندهای تولید دقیق، ارتقاء عملکردی جامعی را پشت سر می گذارد. این راه حل های لیبل زنی کارآمد، بادوام و ایمن را برای خطوط بسته بندی محصولات بطری/قوطی در صنایع غذایی، آشامیدنی، مواد شیمیایی روزانه و دارویی ارائه می دهد.

I. عملکرد پایدار با سرعت بالا با افزایش قابل توجه عمر سرویس

SPC-550 با تمرکز بر «تولید مداوم با راندمان بالا»، سرعت و پایداری متعادلی را از طریق سه لایه محافظت فنی به دست می آورد: اول، سیستم انتقال اصلی از چندین موتور سروو با دقت بالا در سه ماژول حیاتی استفاده می کند: تغذیه فیلم، موقعیت یابی و جمع شدن حرارتی. این فناوری با فناوری کنترل بازخورد حلقه بسته ادغام شده است و امکان کالیبراسیون پارامترهای عملیاتی را در زمان واقعی فراهم می کند. این امر تضمین می کند که فیلم شرینک در حین انتقال، دقت ابعادی را در محدوده ±0.1 میلی متر حفظ می کند و به طور کامل عدم تراز و چروک شدن لیبل ناشی از انحراف فیلم را از بین می برد. دوم، برای رفع سایش مکانیکی در سرعت های بالا، اجزای حیاتی (مانند چرخ دنده های انتقال، شفت های راهنما و مکانیزم های گیره) از مواد آلیاژی هوافضایی با استحکام بالا ساخته شده اند. اینها تحت عملیات سخت شدن نیتریدینگ سطحی قرار می گیرند و با یک سیستم روانکاری خودکار مهر و موم شده ادغام می شوند. این امر نرخ سایش اجزا را بیش از 60٪ کاهش می دهد، میانگین زمان بین خرابی (MTBF) را به 8000 ساعت افزایش می دهد و عمر سرویس را 50٪ در مقایسه با دستگاه های لیبل زنی آستین سنتی افزایش می دهد. سوم، این تجهیزات شامل یک ساختار متعادل کننده بار دینامیکی نوآورانه است که به طور خودکار کشش عملیاتی را بر اساس ضخامت فیلم شرینک (محدوده سازگار: 5-50 میکرومتر) تنظیم می کند. این امر از کشش و شکستگی فیلم حتی در حداکثر سرعت لیبل زنی آستین 600 بطری در ساعت جلوگیری می کند و عملکرد پایدار خط تولید 24 ساعته را تضمین می کند.

II. حفاظت ایمنی چند لایه، در آغوش گرفتن هماهنگی انسان و ماشین

SPC-550 یک سیستم ایمنی جامع «پیشگیری - نظارت - رهگیری - هشدار» را پیاده سازی می کند که امنیت اپراتور و تجهیزات را تضمین می کند: اول، موانع ایمنی مادون قرمز تجهیزات را احاطه کرده و یک منطقه ایمنی 360 درجه بدون زاویه مرده ایجاد می کند. در صورت ورود اندام یا جسم خارجی اپراتور به ناحیه عملیاتی، سیستم در عرض 0.05 ثانیه خاموش شدن اضطراری را فعال می کند، همزمان برق را قطع می کند و قطعات متحرک حیاتی را قفل می کند تا از آسیب مکانیکی جلوگیری شود. دوم، برای جلوگیری از عملکرد نادرست انسانی (به عنوان مثال، راه اندازی تجهیزات قبل از تکمیل تثبیت قالب، اجبار به کار در زمانی که مواد غشایی زیر آستانه ایمنی است، یا کار با درهای ایمنی باز)، این تجهیزات شامل 12 سنسور هوشمند و یک ماژول قضاوت منطقی است. اینها به طور مداوم داده های عملیاتی را در زمان واقعی جمع آوری می کنند. پس از تشخیص عملکرد غیرعادی، سیستم بلافاصله توالی راه اندازی را متوقف می کند و علت خطا را بر روی صفحه نمایش لمسی چینی (به عنوان مثال، «قالب قفل نشده»، «مواد فیلم ناکافی») همراه با راهنمای عیب یابی گام به گام نمایش می دهد. همزمان، هشدارهای صوتی و تصویری را فعال می کند (سطح صدای هشدار ≥85dB، چراغ هشدار چشمک زن قرمز) تا خطرات ایمنی ناشی از خطای انسانی را کاهش دهد. علاوه بر این، طراحی ایمنی کلی تجهیزات با GB 5226.1-2019 «ایمنی الکتریکی ماشین آلات - قسمت 1: الزامات عمومی» و استانداردهای گواهینامه ایمنی CE اتحادیه اروپا مطابقت دارد. اجزای ایمنی حیاتی (به عنوان مثال، دکمه های توقف اضطراری، قفل های درب ایمنی) تحت آزمایش شخص ثالث قرار گرفته اند تا از انطباق اطمینان حاصل شود.

III. تعویض قالب سریع ماژولار برای انعطاف پذیری تولید چند محصول

برای رفع فرآیندهای تعویض قالب پیچیده و زمان بر دستگاه های لیبل زنی آستین سنتی، SPC-550 از طراحی «ادغام ماژولار + جایگزینی دستی بدون ابزار» استفاده می کند که انعطاف پذیری خط تولید را به طور قابل توجهی افزایش می دهد: اجزای اصلی که مستقیماً با مواد بسته بندی تماس دارند - از جمله مجموعه های برش قالب، کانال های تغذیه فیلم و وسایل موقعیت یابی بطری - در ماژول های استاندارد شده مستقل ادغام می شوند. هر ماژول دارای سطوح مرجع موقعیت یابی دقیق و مکانیزم های قفل سریع است. اپراتورها می توانند مواد بسته بندی را بدون ابزارهای تخصصی تغییر دهند و تعویض قالب را تنها در سه مرحله تکمیل کنند: ① پین موقعیت یابی را بچرخانید تا ماژول قدیمی را باز کرده و بردارید. ② ماژول جدید را با مقیاس مرجع دستگاه تراز کرده و وارد کنید. ③ با سفت کردن دکمه های دستی در دو طرف، آن را محکم کنید. کل فرآیند بیش از 5 دقیقه طول نمی کشد و زمان تغییر را 83٪ در مقایسه با 30 دقیقه مورد نیاز برای تجهیزات سنتی کاهش می دهد. این امر زمان توقف خط تولید را در هنگام تعویض محصول به حداقل می رساند. این طراحی، مشخصات فیلم شرینک متعدد (عرض 20-150 میلی متر، قطر رول 100-300 میلی متر) و اشکال مختلف بطری (بطری های گرد، مربع، نامنظم با قطر 10-80 میلی متر و ارتفاع 50-300 میلی متر) را در خود جای می دهد. این نیازهای تولید دسته ای کوچک و چند دسته ای را بدون نیاز به اصلاح ساختار اصلی تجهیزات برآورده می کند. این امر آن را به ویژه برای سناریوهایی که شامل چرخش مکرر محصول هستند، مانند اندازه نمونه برای محصولات مراقبت از پوست در صنعت مواد شیمیایی روزانه یا نسخه های محدود فصلی در صنعت نوشیدنی، مناسب می کند.