Garis Produksi Shrink Sleeve Mesin Pelabelan Botol Solusi Cepat dan Mudah untuk Pelabelan

Sebagai pencapaian inti dari inovasi teknologi perusahaan kami dalam otomatisasi pengemasan, labeler selongsong kepala tunggal generasi berikutnya SPC-550 telah menyelesaikan R&D dan mencapai industrialisasi. Mengatasi masalah utama labeler selongsong tradisional—termasuk stabilitas operasional berkecepatan tinggi, keandalan perlindungan keselamatan, dan kemampuan beradaptasi multi-produk—peralatan ini mengalami peningkatan kinerja komprehensif melalui beberapa desain khusus dan proses manufaktur presisi. Ia memberikan solusi pelabelan selongsong yang efisien, tahan lama, dan aman untuk lini pengemasan produk botol/kaleng di berbagai industri makanan, minuman, kimia harian, dan farmasi.

I. Pengoperasian Stabil Berkecepatan Tinggi dengan Masa Pakai yang Diperpanjang Secara Signifikan

Berpusat pada “produksi berkelanjutan dengan efisiensi tinggi,” SPC-550 mencapai kecepatan dan stabilitas yang seimbang melalui tiga lapis pengamanan teknis: Pertama, sistem transmisi inti menggunakan beberapa motor servo presisi tinggi di tiga modul penting: pengumpanan film, penentuan posisi, dan penyusutan panas. Terintegrasi dengan teknologi kontrol umpan balik loop tertutup, ia memungkinkan kalibrasi parameter operasional secara real-time. Hal ini memastikan film shrink mempertahankan akurasi dimensi dalam ±0,1mm selama pengangkutan, sepenuhnya menghilangkan kesalahan penyelarasan label dan kerutan yang disebabkan oleh penyimpangan film. Kedua, untuk mengatasi keausan mekanis pada kecepatan tinggi, komponen penting (seperti roda gigi transmisi, poros pemandu, dan mekanisme penjepitan) dibuat dari bahan paduan aerospace berkekuatan tinggi. Ini menjalani perawatan pengerasan nitriding permukaan dan diintegrasikan dengan sistem pelumasan otomatis tertutup. Hal ini mengurangi laju keausan komponen hingga lebih dari 60%, memperpanjang Mean Time Between Failures (MTBF) menjadi 8000 jam, dan meningkatkan masa pakai hingga 50% dibandingkan dengan mesin pelabelan selongsong tradisional. Ketiga, peralatan menggabungkan struktur penyeimbang beban dinamis inovatif yang secara otomatis menyesuaikan tegangan pengoperasian berdasarkan ketebalan film shrink (rentang yang kompatibel: 5-50μm). Hal ini mencegah peregangan dan kerusakan film bahkan pada kecepatan pelabelan selongsong maksimum 600 botol per jam, memastikan pengoperasian lini produksi berkelanjutan 24 jam yang stabil.

II. Perlindungan Keselamatan Multi-Tier, Merangkul Harmoni Manusia-Mesin

SPC-550 menerapkan sistem keselamatan “Pencegahan - Pemantauan - Intersepsi - Alarm” yang komprehensif, memastikan keamanan operator dan peralatan: Pertama, penghalang keselamatan inframerah mengelilingi peralatan, menciptakan zona keselamatan bebas sudut mati 360°. Jika anggota tubuh operator atau benda asing memasuki area operasional, sistem akan memicu penghentian darurat dalam waktu 0,05 detik, secara bersamaan memutus daya dan mengunci bagian bergerak penting untuk mencegah cedera mekanis. Kedua, untuk mencegah pengoperasian manusia yang tidak tepat (misalnya, memulai peralatan sebelum fiksasi cetakan selesai, memaksa pengoperasian ketika bahan membran berada di bawah ambang batas keselamatan, atau beroperasi dengan pintu keselamatan terbuka), peralatan menggabungkan 12 sensor cerdas dan modul penilaian logika. Ini terus mengumpulkan data operasional secara real-time. Setelah mendeteksi pengoperasian yang tidak normal, sistem segera menghentikan urutan startup dan menampilkan penyebab kesalahan pada panel kontrol layar sentuh bahasa Mandarin (misalnya, “Cetakan tidak terkunci,” " Bahan Film Tidak Cukup") bersama dengan panduan pemecahan masalah langkah demi langkah. Secara bersamaan, ia memicu alarm yang terdengar dan visual (tingkat suara alarm ≥85dB, lampu peringatan berkedip merah) untuk mengurangi risiko keselamatan yang disebabkan oleh kesalahan manusia. Selain itu, desain keselamatan keseluruhan peralatan mematuhi GB 5226.1-2019 “Keamanan Listrik Mesin - Bagian 1: Persyaratan Umum” dan standar sertifikasi keselamatan CE UE. Komponen keselamatan penting (misalnya, tombol berhenti darurat, kunci pintu keselamatan) telah menjalani pengujian pihak ketiga untuk memastikan kepatuhan.

III. Perubahan Cetakan Cepat Modular untuk Fleksibilitas Produksi Multi-Produk

Untuk mengatasi proses perubahan cetakan yang kompleks dan memakan waktu dari mesin pelabelan selongsong tradisional, SPC-550 menggunakan desain “integrasi modular + penggantian manual tanpa alat”, yang secara signifikan meningkatkan fleksibilitas lini produksi: Komponen inti yang bersentuhan langsung dengan bahan pengemasan—termasuk rakitan die-cutting, saluran pengumpanan film, dan perlengkapan penentuan posisi botol—dikonsolidasikan menjadi modul standar independen. Setiap modul memiliki permukaan referensi penentuan posisi yang presisi dan mekanisme penguncian cepat. Operator dapat mengganti bahan pengemasan tanpa alat khusus, menyelesaikan perubahan cetakan hanya dalam tiga langkah: ① Putar pin penentu posisi untuk membuka kunci dan melepas modul lama; ② Sejajarkan dan masukkan modul baru ke skala referensi mesin; ③ Amankan dengan mengencangkan kenop manual di kedua sisi. Seluruh proses memakan waktu tidak lebih dari 5 menit, mengurangi waktu perubahan hingga 83% dibandingkan dengan 30 menit yang dibutuhkan untuk peralatan tradisional. Hal ini secara signifikan meminimalkan waktu henti lini produksi selama pergantian produk. Desain ini mengakomodasi beberapa spesifikasi film shrink (lebar 20-150mm, diameter gulungan 100-300mm) dan berbagai bentuk botol (botol bulat, persegi, tidak beraturan dengan diameter 10-80mm dan tinggi 50-300mm). Ia mengakomodasi permintaan produksi batch kecil, multi-batch tanpa memerlukan modifikasi pada struktur peralatan utama. Hal ini membuatnya sangat cocok untuk skenario yang melibatkan rotasi produk yang sering, seperti ukuran sampel untuk produk perawatan kulit di industri kimia harian atau edisi terbatas musiman di industri minuman.