श्रिंक स्लीव प्रोडक्शन लाइन बोतल स्टिकर लेबलिंग मशीन लेबलिंग के लिए तेज़ और आसान समाधान

पैकेजिंग स्वचालन में हमारी कंपनी के तकनीकी नवाचार की एक मुख्य उपलब्धि के रूप में, एसपीसी-550 अगली पीढ़ी के सिंगल-हेड स्लीव लेबलर ने अनुसंधान एवं विकास पूरा कर लिया है और औद्योगिकीकरण हासिल कर लिया है। पारंपरिक स्लीव लेबलर की दर्दनाक समस्याओं को संबोधित करते हुए - जिसमें उच्च गति संचालन स्थिरता, सुरक्षा सुरक्षा विश्वसनीयता और बहु-उत्पाद अनुकूलन क्षमता शामिल है - यह उपकरण कई अनुकूलित डिजाइनों और सटीक विनिर्माण प्रक्रियाओं के माध्यम से व्यापक प्रदर्शन उन्नयन से गुजरता है। यह खाद्य, पेय, दैनिक रसायन और दवा उद्योगों में बोतलबंद/कैन उत्पाद पैकेजिंग लाइनों के लिए कुशल, टिकाऊ और सुरक्षित स्लीव लेबलिंग समाधान प्रदान करता है।

I. उच्च गति स्थिर संचालन के साथ काफी विस्तारित सेवा जीवन

“उच्च-दक्षता निरंतर उत्पादन,” पर केंद्रित, एसपीसी-550 तीन-स्तरीय तकनीकी सुरक्षा उपायों के माध्यम से संतुलित गति और स्थिरता प्राप्त करता है: सबसे पहले, कोर ट्रांसमिशन सिस्टम तीन महत्वपूर्ण मॉड्यूल में कई उच्च-सटीक सर्वो मोटर्स का उपयोग करता है: फिल्म फीडिंग, पोजिशनिंग और हीट श्रिंकिंग। क्लोज-लूप फीडबैक कंट्रोल तकनीक के साथ एकीकृत, यह परिचालन मापदंडों के वास्तविक समय अंशांकन को सक्षम बनाता है। यह सुनिश्चित करता है कि संकोचन फिल्म संवहन के दौरान ±0.1 मिमी के भीतर आयामी सटीकता बनाए रखे, फिल्म विचलन के कारण होने वाले लेबल गलत संरेखण और झुर्रियों को पूरी तरह से समाप्त करता है। दूसरा, उच्च गति पर यांत्रिक घिसाव को दूर करने के लिए, महत्वपूर्ण घटक (जैसे ट्रांसमिशन गियर, गाइड शाफ्ट और क्लैंपिंग तंत्र) उच्च-शक्ति एयरोस्पेस मिश्र धातु सामग्री से बनाए जाते हैं। ये सतह नाइट्राइडिंग सख्त उपचार से गुजरते हैं और एक सीलबंद स्वचालित स्नेहन प्रणाली के साथ एकीकृत होते हैं। यह घटक पहनने की दर को 60% से अधिक कम करता है, मीन टाइम बिटवीन फेल्योर (एमटीबीएफ) को 8000 घंटे तक बढ़ाता है, और पारंपरिक स्लीव लेबलिंग मशीनों की तुलना में सेवा जीवन को 50% बढ़ाता है। तीसरा, उपकरण एक अभिनव गतिशील लोड संतुलन संरचना को शामिल करता है जो संकोचन फिल्म की मोटाई (संगत सीमा: 5-50μm) के आधार पर स्वचालित रूप से ऑपरेटिंग तनाव को समायोजित करता है। यह प्रति घंटे 600 बोतलों की अधिकतम स्लीव लेबलिंग गति पर भी फिल्म के खिंचाव और टूटने से रोकता है, जिससे 24 घंटे की निरंतर उत्पादन लाइन संचालन सुनिश्चित होता है।

II. बहु-स्तरीय सुरक्षा सुरक्षा, मानव-मशीन सद्भाव को अपनाना

SPC-550 एक व्यापक “निवारण - निगरानी - अवरोधन - अलार्म” सुरक्षा प्रणाली लागू करता है, जो ऑपरेटर और उपकरण सुरक्षा सुनिश्चित करता है: सबसे पहले, अवरक्त सुरक्षा बाधाएं उपकरण को घेरती हैं, जिससे 360° मृत-कोण-मुक्त सुरक्षा क्षेत्र बनता है। यदि किसी ऑपरेटर का अंग या विदेशी वस्तु परिचालन क्षेत्र में प्रवेश करती है, तो सिस्टम 0.05 सेकंड के भीतर एक आपातकालीन शटडाउन शुरू करता है, साथ ही बिजली काट देता है और यांत्रिक चोट को रोकने के लिए महत्वपूर्ण चलने वाले हिस्सों को लॉक कर देता है। दूसरा, अनुचित मानव संचालन को रोकने के लिए (उदाहरण के लिए, मोल्ड फिक्सेशन पूरा होने से पहले उपकरण शुरू करना, झिल्ली सामग्री सुरक्षा सीमा से नीचे होने पर संचालन को मजबूर करना, या सुरक्षा दरवाजों के खुले होने पर संचालन करना), उपकरण 12 बुद्धिमान सेंसर और एक तर्क निर्णय मॉड्यूल को शामिल करता है। ये वास्तविक समय के परिचालन डेटा को लगातार एकत्र करते हैं। असामान्य संचालन का पता लगाने पर, सिस्टम तुरंत स्टार्टअप अनुक्रम को रोकता है और चीनी टचस्क्रीन नियंत्रण पैनल पर दोष का कारण प्रदर्शित करता है (उदाहरण के लिए, “मोल्ड लॉक नहीं है,” "अपर्याप्त फिल्म सामग्री") चरण-दर-चरण समस्या निवारण मार्गदर्शन के साथ। साथ ही, यह मानव त्रुटि के कारण होने वाले सुरक्षा जोखिमों को कम करने के लिए श्रव्य और दृश्य अलार्म (अलार्म ध्वनि स्तर ≥85dB, लाल चमकती चेतावनी प्रकाश) को ट्रिगर करता है। इसके अतिरिक्त, उपकरण का समग्र सुरक्षा डिजाइन GB 5226.1-2019 “मशीनरी की विद्युत सुरक्षा - भाग 1: सामान्य आवश्यकताएं” और EU CE सुरक्षा प्रमाणन मानकों का अनुपालन करता है। महत्वपूर्ण सुरक्षा घटकों (उदाहरण के लिए, आपातकालीन स्टॉप बटन, सुरक्षा दरवाजा ताले) ने अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए तीसरे पक्ष के परीक्षण से गुजरना पड़ा है।

III. बहु-उत्पाद उत्पादन लचीलेपन के लिए मॉड्यूलर रैपिड मोल्ड परिवर्तन

पारंपरिक स्लीव लेबलिंग मशीनों की जटिल और समय लेने वाली मोल्ड परिवर्तन प्रक्रियाओं को संबोधित करने के लिए, एसपीसी-550 एक “मॉड्यूलर एकीकरण + टूल-फ्री मैनुअल रिप्लेसमेंट” डिजाइन का उपयोग करता है, जो उत्पादन लाइन लचीलेपन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है: पैकेजिंग सामग्री के सीधे संपर्क में आने वाले कोर घटक - जिसमें डाई-कटिंग असेंबली, फिल्म फीड चैनल और बोतल पोजिशनिंग फिक्स्चर शामिल हैं - को स्वतंत्र मानकीकृत मॉड्यूल में समेकित किया गया है। प्रत्येक मॉड्यूल में सटीक पोजिशनिंग संदर्भ सतहें और त्वरित-लॉकिंग तंत्र हैं। ऑपरेटर विशेष उपकरणों के बिना पैकेजिंग सामग्री बदल सकते हैं, केवल तीन चरणों में मोल्ड परिवर्तन पूरा कर सकते हैं: ① पोजिशनिंग पिन को अनलॉक करने और पुराने मॉड्यूल को हटाने के लिए घुमाएँ; ② नए मॉड्यूल को मशीन के संदर्भ पैमाने पर संरेखित करें और डालें; ③ दोनों तरफ मैनुअल नॉब्स को कसकर इसे सुरक्षित करें। पूरी प्रक्रिया में 5 मिनट से अधिक समय नहीं लगता है, जिससे पारंपरिक उपकरणों के लिए आवश्यक 30 मिनट की तुलना में परिवर्तन समय 83% कम हो जाता है। यह उत्पाद स्विचिंग के दौरान उत्पादन लाइन डाउनटाइम को काफी कम करता है। यह डिजाइन कई संकोचन फिल्म विनिर्देशों (चौड़ाई 20-150 मिमी, रोल व्यास 100-300 मिमी) और विभिन्न बोतल आकारों (गोल, चौकोर, अनियमित बोतलें 10-80 मिमी व्यास और 50-300 मिमी ऊंचाई के साथ) को समायोजित करता है। यह मुख्य उपकरण संरचना में संशोधन की आवश्यकता के बिना छोटे-बैच, बहु-बैच उत्पादन मांगों को समायोजित करता है। यह दैनिक रासायनिक उद्योग में स्किनकेयर उत्पादों के नमूना आकारों या पेय उद्योग में मौसमी सीमित संस्करणों जैसे बार-बार उत्पाद रोटेशन से जुड़े परिदृश्यों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है।