Ультрачистые машины для выдувного формования, наполнения и запайки (BFS) подходят как для горячего наполнения 82-92°C, так и для низкотемпературного холодного наполнения 4-15°C

Машины Blow-Fill-Seal (BFS) представляют собой передовое интегрированное упаковочное решение, предназначенное для оптимизации всего процесса упаковки жидких продуктов — от сырой преформы до готовых, запечатанных бутылок — в едином непрерывном блоке. В отличие от традиционных упаковочных линий, требующих отдельных машин для выдувного формования, наполнения и укупорки (с ручной или автоматической передачей между этапами), системы BFS устраняют фрагментацию, объединяя все три основные функции в один бесшовный рабочий процесс. Эта интеграция начинается с преформ: машина сначала нагревает пластиковые преформы (обычно PET, PP или HDPE) до податливого состояния, а затем использует воздух высокого давления, чтобы растянуть и выдуть их в бутылки нестандартной формы. Сразу после формования свежесозданные бутылки перемещаются непосредственно в камеру наполнения — без контакта с внешним воздухом — где дозируются точные объемы жидкости (от флаконов малого объема 100 мл до больших контейнеров 2 л). Наконец, наполненные бутылки поступают в модуль укупорки, где наносятся и закрепляются уплотнения (винтовые крышки, откидные крышки или крышки с контролем вскрытия) — и все это в закрытой, контролируемой среде.
Самым большим преимуществом технологии BFS является ее способность минимизировать риски загрязнения, что является критическим фактором для таких отраслей, как пищевая промышленность (молочные продукты, соки, минеральная вода), фармацевтика (растворы для перорального применения, вакцины) и косметика (жидкое мыло, сыворотки). Устраняя промежуточные этапы передачи, пустые бутылки никогда не соприкасаются с воздухом, пылью или человеческими руками, снижая скорость микробного загрязнения почти до нуля — часто соответствуя строгим стандартам GMP (надлежащей производственной практики) и FDA 21 CFR. Кроме того, эта бесшовная конструкция повышает эффективность производства: по сравнению с традиционными системами разделения линий, машины BFS сокращают общее время производства на 30% и более, с типичным диапазоном производительности от 15 000 до 81 000 бутылок в час для контейнеров объемом 500 мл (регулируется для меньших/больших размеров бутылок). Энергопотребление также значительно ниже — до 35% меньше, чем у отдельных машин — благодаря общим системам питания, оптимизированному рекуперации тепла и снижению механического трения из-за меньшего количества движущихся частей.
Помимо гигиены и эффективности, современные машины BFS предлагают расширенные возможности настройки и точность. Они оснащены системой замкнутого контура регулирования температуры для выдувного формования (обеспечивающей равномерную толщину стенок бутылки с допуском ±0,05 мм), автоматической точностью наполнения (ошибка ≤0,5% на бутылку) и адаптируемыми модулями укупорки для различных типов крышек. Многие модели также интегрируют мониторинг IoT, позволяющий отслеживать в режиме реального времени показатели производства (скорость, выход, частота дефектов) и удаленное обслуживание — идеально подходит для глобальных производителей. Для предприятий это означает снижение общих затрат: сокращение потребности в рабочей силе (на 50% меньше операторов, чем на разделенных линиях), меньшая площадь завода (на 40% меньше занимаемой площади) и минимальное количество отходов (меньше бракованных бутылок из-за последовательной обработки). Будь то производство напитков больших объемов или мелкосерийная фармацевтическая упаковка, машины BFS стали краеугольным камнем современной, устойчивой упаковки жидкостей, соответствующей как целям эффективности отрасли, так и глобальным нормативным требованиям.