हमारी अल्ट्रा-क्लीन स्टेरिल ब्लो-फिल-सील (BFS) मशीनें हॉट फिलिंग (82-92°C) और लो-टेम्परेचर कोल्ड फिलिंग (4-15°C) दोनों अनुप्रयोगों के लिए व्यापक पैकेजिंग समाधान प्रदान करती हैं। यह एकीकृत प्रणाली कच्चे प्रीफॉर्म से लेकर तैयार, सील की गई बोतलों तक, पूरी लिक्विड पैकेजिंग प्रक्रिया को एक ही निरंतर इकाई में सुव्यवस्थित करती है।
एकीकृत पैकेजिंग प्रक्रिया
पारंपरिक पैकेजिंग लाइनों के विपरीत, जिनमें ब्लो मोल्डिंग, फिलिंग और कैपिंग के लिए अलग-अलग मशीनों की आवश्यकता होती है, हमारी BFS सिस्टम इन तीनों मुख्य कार्यों को एक सहज वर्कफ़्लो में जोड़कर विखंडन को समाप्त करती है। प्रक्रिया प्लास्टिक प्रीफॉर्म (PET, PP, या HDPE) को एक लचीली स्थिति में गर्म करने से शुरू होती है, फिर उच्च दबाव वाली हवा का उपयोग करके उन्हें कस्टम बोतल के आकार में फैलाया और उड़ाया जाता है। बनने के तुरंत बाद, बोतलें बाहरी हवा के संपर्क के बिना सीधे फिलिंग चैंबर में चली जाती हैं, जहां सटीक लिक्विड वॉल्यूम वितरित किए जाते हैं। अंत में, भरी हुई बोतलें कैपिंग मॉड्यूल में जाती हैं जहां सील लगाई जाती हैं और एक बंद, नियंत्रित वातावरण में सुरक्षित की जाती हैं।
मुख्य लाभ
न्यूनतम संदूषण जोखिम: मध्यवर्ती स्थानांतरण चरणों को समाप्त करता है, जिससे सख्त GMP और FDA 21 CFR मानकों को पूरा करते हुए माइक्रोबियल संदूषण दर लगभग शून्य हो जाती है
बढ़ी हुई उत्पादन दक्षता: पारंपरिक स्प्लिट-लाइन सिस्टम की तुलना में समग्र उत्पादन समय में 30% या उससे अधिक की कटौती करता है
कम ऊर्जा खपत: साझा पावर सिस्टम और अनुकूलित हीट रिकवरी के माध्यम से अलग-अलग मशीनों की तुलना में 35% तक कम ऊर्जा का उपयोग
एडवांस्ड कस्टमाइजेशन: समान बोतल की दीवार की मोटाई के लिए क्लोज्ड-लूप तापमान नियंत्रण (±0.05 मिमी टॉलरेंस)
सटीक फिलिंग: त्रुटि ≤0.5% प्रति बोतल के साथ स्वचालित फिलिंग सटीकता
अनुकूलनीय कैपिंग: मॉड्यूलर डिज़ाइन विभिन्न प्रकार की ढक्कन जैसे स्क्रू कैप, फ्लिप-टॉप और टैम्पर-एविडेंट ढक्कन को समायोजित करता है
तकनीकी विशिष्टताएँ
पावर रेटिंग: 2.5 किलोवाट
वोल्टेज: 380V
उत्पादन क्षमता: 15,000 से 81,000 बोतलें प्रति घंटा (500 मिलीलीटर कंटेनर)
बोतल आकार सीमा: 100 मिलीलीटर छोटी-खुराक वाली शीशियाँ से लेकर 2 लीटर बड़े कंटेनर तक
तापमान सीमा: हॉट फिलिंग 82-92°C, कोल्ड फिलिंग 4-15°C
सामग्री संगतता: PET, PP, HDPE प्रीफॉर्म
परिचालन लाभ
श्रम दक्षता: स्प्लिट लाइनों की तुलना में 50% कम ऑपरेटरों की आवश्यकता
स्थान अनुकूलन: 40% छोटा फैक्ट्री फुटप्रिंट
अपशिष्ट में कमी: सुसंगत प्रसंस्करण के माध्यम से न्यूनतम दोषपूर्ण बोतलें
IoT निगरानी: उत्पादन मेट्रिक्स, गति, उपज और दोष दर की वास्तविक समय ट्रैकिंग, रिमोट रखरखाव क्षमताओं के साथ
उच्च मात्रा वाले पेय उत्पादन, फार्मास्युटिकल पैकेजिंग और कॉस्मेटिक लिक्विड उत्पादों के लिए आदर्श, हमारी BFS मशीनें आधुनिक, टिकाऊ लिक्विड पैकेजिंग समाधानों का आधार हैं जो उद्योग दक्षता लक्ष्यों और वैश्विक नियामक आवश्यकताओं के अनुरूप हैं।
हमारी अल्ट्रा-क्लीन स्टेरिल ब्लो-फिल-सील (BFS) मशीनें हॉट फिलिंग (82-92°C) और लो-टेम्परेचर कोल्ड फिलिंग (4-15°C) दोनों अनुप्रयोगों के लिए व्यापक पैकेजिंग समाधान प्रदान करती हैं। यह एकीकृत प्रणाली कच्चे प्रीफॉर्म से लेकर तैयार, सील की गई बोतलों तक, पूरी लिक्विड पैकेजिंग प्रक्रिया को एक ही निरंतर इकाई में सुव्यवस्थित करती है।
एकीकृत पैकेजिंग प्रक्रिया
पारंपरिक पैकेजिंग लाइनों के विपरीत, जिनमें ब्लो मोल्डिंग, फिलिंग और कैपिंग के लिए अलग-अलग मशीनों की आवश्यकता होती है, हमारी BFS सिस्टम इन तीनों मुख्य कार्यों को एक सहज वर्कफ़्लो में जोड़कर विखंडन को समाप्त करती है। प्रक्रिया प्लास्टिक प्रीफॉर्म (PET, PP, या HDPE) को एक लचीली स्थिति में गर्म करने से शुरू होती है, फिर उच्च दबाव वाली हवा का उपयोग करके उन्हें कस्टम बोतल के आकार में फैलाया और उड़ाया जाता है। बनने के तुरंत बाद, बोतलें बाहरी हवा के संपर्क के बिना सीधे फिलिंग चैंबर में चली जाती हैं, जहां सटीक लिक्विड वॉल्यूम वितरित किए जाते हैं। अंत में, भरी हुई बोतलें कैपिंग मॉड्यूल में जाती हैं जहां सील लगाई जाती हैं और एक बंद, नियंत्रित वातावरण में सुरक्षित की जाती हैं।
मुख्य लाभ
न्यूनतम संदूषण जोखिम: मध्यवर्ती स्थानांतरण चरणों को समाप्त करता है, जिससे सख्त GMP और FDA 21 CFR मानकों को पूरा करते हुए माइक्रोबियल संदूषण दर लगभग शून्य हो जाती है
बढ़ी हुई उत्पादन दक्षता: पारंपरिक स्प्लिट-लाइन सिस्टम की तुलना में समग्र उत्पादन समय में 30% या उससे अधिक की कटौती करता है
कम ऊर्जा खपत: साझा पावर सिस्टम और अनुकूलित हीट रिकवरी के माध्यम से अलग-अलग मशीनों की तुलना में 35% तक कम ऊर्जा का उपयोग
एडवांस्ड कस्टमाइजेशन: समान बोतल की दीवार की मोटाई के लिए क्लोज्ड-लूप तापमान नियंत्रण (±0.05 मिमी टॉलरेंस)
सटीक फिलिंग: त्रुटि ≤0.5% प्रति बोतल के साथ स्वचालित फिलिंग सटीकता
अनुकूलनीय कैपिंग: मॉड्यूलर डिज़ाइन विभिन्न प्रकार की ढक्कन जैसे स्क्रू कैप, फ्लिप-टॉप और टैम्पर-एविडेंट ढक्कन को समायोजित करता है
तकनीकी विशिष्टताएँ
पावर रेटिंग: 2.5 किलोवाट
वोल्टेज: 380V
उत्पादन क्षमता: 15,000 से 81,000 बोतलें प्रति घंटा (500 मिलीलीटर कंटेनर)
बोतल आकार सीमा: 100 मिलीलीटर छोटी-खुराक वाली शीशियाँ से लेकर 2 लीटर बड़े कंटेनर तक
तापमान सीमा: हॉट फिलिंग 82-92°C, कोल्ड फिलिंग 4-15°C
सामग्री संगतता: PET, PP, HDPE प्रीफॉर्म
परिचालन लाभ
श्रम दक्षता: स्प्लिट लाइनों की तुलना में 50% कम ऑपरेटरों की आवश्यकता
स्थान अनुकूलन: 40% छोटा फैक्ट्री फुटप्रिंट
अपशिष्ट में कमी: सुसंगत प्रसंस्करण के माध्यम से न्यूनतम दोषपूर्ण बोतलें
IoT निगरानी: उत्पादन मेट्रिक्स, गति, उपज और दोष दर की वास्तविक समय ट्रैकिंग, रिमोट रखरखाव क्षमताओं के साथ
उच्च मात्रा वाले पेय उत्पादन, फार्मास्युटिकल पैकेजिंग और कॉस्मेटिक लिक्विड उत्पादों के लिए आदर्श, हमारी BFS मशीनें आधुनिक, टिकाऊ लिक्विड पैकेजिंग समाधानों का आधार हैं जो उद्योग दक्षता लक्ष्यों और वैश्विक नियामक आवश्यकताओं के अनुरूप हैं।