Полуавтоматический этикетировщик для небольших бутылок – 635 долларов США с низкой стоимостью обслуживания

Являясь ключевым достижением технологических инноваций нашей компании в области автоматизации упаковки, этикетировщик SPC-550 нового поколения с одной головкой прошел НИОКР и достиг индустриализации. Решая проблемы традиционных этикетировщиков, включая стабильность работы на высоких скоростях, надежность защиты безопасности и адаптивность к различным продуктам, это оборудование проходит всестороннюю модернизацию производительности благодаря множеству индивидуальных конструкций и точным производственным процессам. Он обеспечивает эффективные, долговечные и безопасные решения для этикетирования бутылочных/баночных продуктов на линиях упаковки в пищевой, пивоваренной, химической и фармацевтической промышленности.
I. Высокоскоростная стабильная работа со значительно увеличенным сроком службы
Основываясь на «высокоэффективном непрерывном производстве», SPC-550 обеспечивает сбалансированную скорость и стабильность благодаря трехуровневым техническим мерам безопасности: Во-первых, в основной системе передачи используются несколько высокоточных серводвигателей в трех критических модулях: подача пленки, позиционирование и термоусадка. Интегрированный с технологией управления с обратной связью, он обеспечивает калибровку рабочих параметров в режиме реального времени. Это гарантирует, что усадочная пленка сохраняет точность размеров в пределах ±0,1 мм во время транспортировки, полностью исключая смещение этикеток и образование складок, вызванных отклонением пленки. Во-вторых, для решения проблемы механического износа на высоких скоростях критические компоненты (такие как шестерни трансмиссии, направляющие валы и зажимные механизмы) изготовлены из высокопрочных аэрокосмических сплавов. Они подвергаются поверхностной азотированной закалке и интегрированы с герметичной системой автоматической смазки. Это снижает скорость износа компонентов более чем на 60%, увеличивает среднее время наработки на отказ (MTBF) до 8000 часов и увеличивает срок службы на 50% по сравнению с традиционными машинами для этикетирования.
В-третьих, оборудование включает в себя инновационную структуру динамической балансировки нагрузки, которая автоматически регулирует рабочее натяжение в зависимости от толщины усадочной пленки (совместимый диапазон: 5-50 мкм). Это предотвращает растяжение и разрыв пленки даже при максимальной скорости этикетирования 600 бутылок в час, обеспечивая стабильную круглосуточную непрерывную работу производственной линии.
II. Многоуровневая защита безопасности, обеспечивающая гармонию человека и машины

SPC-550 реализует комплексную систему безопасности «Предотвращение - Мониторинг - Перехват - Сигнализация», обеспечивающую безопасность оператора и оборудования: Во-первых, инфракрасные барьеры безопасности окружают оборудование, создавая зону безопасности без мертвых углов на 360°. Если конечность оператора или посторонний предмет попадает в рабочую зону, система запускает аварийное отключение в течение 0,05 секунды, одновременно отключая питание и блокируя критические движущиеся части для предотвращения механических травм. Во-вторых, чтобы предотвратить неправильную работу человека (например, запуск оборудования до завершения фиксации пресс-формы, принудительную работу, когда материал мембраны находится ниже порога безопасности, или работу с открытыми дверями безопасности), оборудование включает в себя 12 интеллектуальных датчиков и модуль логического суждения. Они непрерывно собирают данные о работе в режиме реального времени. При обнаружении ненормальной работы система немедленно останавливает последовательность запуска и отображает причину неисправности на китайской сенсорной панели управления (например, «Пресс-форма не заблокирована», «Недостаточно материала пленки») вместе с пошаговым руководством по устранению неполадок. Одновременно она запускает звуковые и визуальные сигналы тревоги (уровень звука тревоги ≥85 дБ, красный мигающий предупреждающий свет) для снижения рисков безопасности, вызванных человеческой ошибкой. Кроме того, общая конструкция безопасности оборудования соответствует GB 5226.1-2019 «Электрическая безопасность машин - Часть 1: Общие требования» и стандартам безопасности ЕС CE. Критические компоненты безопасности (например, кнопки аварийной остановки, замки дверей безопасности) прошли сторонние испытания для обеспечения соответствия.
III. Модульная быстрая смена пресс-форм для гибкости производства различных продуктов