دستگاه لیبل‌زن شرینک اسلیو نیمه‌خودکار برای بطری‌های کوچک – 635 دلار با هزینه نگهداری کم

به عنوان یک دستاورد اصلی نوآوری فناوری شرکت ما در اتوماسیون بسته‌بندی، لیبل‌زن اسلیو تک‌هد نسل بعدی SPC-550 تحقیق و توسعه را تکمیل کرده و به صنعتی‌سازی رسیده است. این تجهیزات با رفع نقاط ضعف لیبل‌زن‌های اسلیو سنتی—از جمله پایداری عملیاتی با سرعت بالا، قابلیت اطمینان حفاظت ایمنی و سازگاری با محصولات مختلف—از طریق چندین طراحی سفارشی و فرآیندهای تولید دقیق، ارتقاء عملکردی جامعی را پشت سر می‌گذارد. این دستگاه راه‌حل‌های لیبل‌زنی اسلیو کارآمد، بادوام و ایمن را برای خطوط بسته‌بندی محصولات بطری/قوطی در صنایع غذایی، آشامیدنی، مواد شیمیایی روزانه و دارویی ارائه می‌دهد.
I. عملکرد پایدار با سرعت بالا با افزایش قابل توجه عمر مفید
SPC-550 با تمرکز بر «تولید مداوم با راندمان بالا»، سرعت و پایداری متعادلی را از طریق سه لایه محافظت فنی به دست می‌آورد: اول، سیستم انتقال هسته‌ای از چندین موتور سروو با دقت بالا در سه ماژول حیاتی استفاده می‌کند: تغذیه فیلم، موقعیت‌یابی و شرینک حرارتی. این سیستم با فناوری کنترل بازخورد حلقه بسته ادغام شده است و امکان کالیبراسیون پارامترهای عملیاتی را در زمان واقعی فراهم می‌کند. این امر تضمین می‌کند که فیلم شرینک دقت ابعادی را در محدوده ±0.1 میلی‌متر در حین انتقال حفظ می‌کند و به‌طور کامل عدم تراز و چروک شدن لیبل‌ها را که ناشی از انحراف فیلم است، از بین می‌برد. دوم، برای رفع سایش مکانیکی در سرعت‌های بالا، اجزای حیاتی (مانند چرخ‌دنده‌های انتقال، شفت‌های راهنما و مکانیزم‌های گیره) از مواد آلیاژی هوافضایی با استحکام بالا ساخته شده‌اند. این اجزا تحت عملیات سخت‌کاری نیتریدینگ سطحی قرار می‌گیرند و با یک سیستم روانکاری خودکار مهر و موم شده ادغام می‌شوند. این امر نرخ سایش اجزا را بیش از 60٪ کاهش می‌دهد، میانگین زمان بین خرابی‌ها (MTBF) را به 8000 ساعت افزایش می‌دهد و عمر مفید را 50٪ نسبت به دستگاه‌های لیبل‌زنی اسلیو سنتی افزایش می‌دهد. سوم، این تجهیزات شامل یک ساختار متعادل‌کننده بار دینامیکی نوآورانه است که به‌طور خودکار تنش عملیاتی را بر اساس ضخامت فیلم شرینک (محدوده سازگار: 5-50 میکرومتر) تنظیم می‌کند. این امر از کشیدگی و پارگی فیلم حتی در حداکثر سرعت لیبل‌زنی اسلیو 600 بطری در ساعت جلوگیری می‌کند و عملکرد پایدار خط تولید 24 ساعته را تضمین می‌کند.
II. حفاظت ایمنی چند لایه، پذیرش هماهنگی انسان و ماشین
SPC-550 یک سیستم ایمنی جامع «پیشگیری - نظارت - رهگیری - هشدار» را پیاده‌سازی می‌کند که امنیت اپراتور و تجهیزات را تضمین می‌کند: اول، موانع ایمنی مادون قرمز، تجهیزات را احاطه کرده و یک منطقه ایمنی 360 درجه بدون زاویه کور ایجاد می‌کنند. در صورت ورود اندام یا جسم خارجی اپراتور به ناحیه عملیاتی، سیستم در عرض 0.05 ثانیه یک خاموشی اضطراری را فعال می‌کند، همزمان برق را قطع کرده و قطعات متحرک حیاتی را قفل می‌کند تا از آسیب مکانیکی جلوگیری شود. دوم، برای جلوگیری از عملکرد نادرست انسانی (به عنوان مثال، راه‌اندازی تجهیزات قبل از تکمیل تثبیت قالب، اجبار به کار در زمانی که مواد غشایی زیر آستانه ایمنی است، یا کار با درهای ایمنی باز)، این تجهیزات شامل 12 حسگر هوشمند و یک ماژول قضاوت منطقی است. اینها به‌طور مداوم داده‌های عملیاتی را در زمان واقعی جمع‌آوری می‌کنند. سیستم پس از تشخیص عملکرد غیرعادی، بلافاصله توالی راه‌اندازی را متوقف کرده و علت خطا را بر روی صفحه نمایش لمسی چینی (به عنوان مثال، «قالب قفل نشده»، «مواد فیلم ناکافی») همراه با راهنمای عیب‌یابی گام به گام نمایش می‌دهد. همزمان، هشدارهای صوتی و تصویری را فعال می‌کند (سطح صدای هشدار ≥85dB، چراغ هشدار چشمک‌زن قرمز) تا خطرات ایمنی ناشی از خطای انسانی را کاهش دهد. علاوه بر این، طراحی ایمنی کلی تجهیزات با GB 5226.1-2019 «ایمنی الکتریکی ماشین‌آلات - قسمت 1: الزامات عمومی» و استانداردهای صدور گواهینامه ایمنی CE اتحادیه اروپا مطابقت دارد. اجزای ایمنی حیاتی (به عنوان مثال، دکمه‌های توقف اضطراری، قفل‌های درب ایمنی) تحت آزمایش‌های شخص ثالث قرار گرفته‌اند تا از انطباق اطمینان حاصل شود.

III. تعویض سریع قالب مدولار برای انعطاف‌پذیری تولید چند محصولی
برای رفع فرآیندهای تعویض قالب پیچیده و زمان‌بر دستگاه‌های لیبل‌زنی اسلیو سنتی، SPC-550 از طراحی «یکپارچه‌سازی مدولار + جایگزینی دستی بدون ابزار» استفاده می‌کند که انعطاف‌پذیری خط تولید را به‌طور قابل توجهی افزایش می‌دهد: اجزای اصلی که مستقیماً با مواد بسته‌بندی در تماس هستند—از جمله مجموعه‌های برش قالب، کانال‌های تغذیه فیلم و وسایل موقعیت‌یابی بطری—به ماژول‌های استاندارد مستقل ادغام می‌شوند. هر ماژول دارای سطوح مرجع موقعیت‌یابی دقیق و مکانیزم‌های قفل سریع است. اپراتورها می‌توانند مواد بسته‌بندی را بدون ابزارهای تخصصی تغییر دهند و تعویض قالب را تنها در سه مرحله تکمیل کنند: ① پین موقعیت‌یابی را بچرخانید تا ماژول قدیمی را باز کرده و بردارید؛ ② ماژول جدید را تراز کرده و روی مقیاس مرجع دستگاه قرار دهید؛ ③ با سفت کردن دستگیره‌های دستی در هر دو طرف، آن را محکم کنید. کل فرآیند بیش از 5 دقیقه طول نمی‌کشد و زمان تعویض را 83٪ نسبت به 30 دقیقه مورد نیاز برای تجهیزات سنتی کاهش می‌دهد. این امر زمان توقف خط تولید را در هنگام تعویض محصول به حداقل می‌رساند. این طراحی با چندین مشخصات فیلم شرینک (عرض 20-150 میلی‌متر، قطر رول 100-300 میلی‌متر) و اشکال مختلف بطری (بطری‌های گرد، مربع، نامنظم با قطر 10-80 میلی‌متر و ارتفاع 50-300 میلی‌متر) سازگار است. این دستگاه نیازهای تولید با حجم کم و چند دسته را بدون نیاز به اصلاح ساختار اصلی تجهیزات برآورده می‌کند. این امر آن را به‌ویژه برای سناریوهایی که شامل چرخش مکرر محصول هستند، مانند اندازه‌های نمونه برای محصولات مراقبت از پوست در صنعت مواد شیمیایی روزانه یا نسخه‌های محدود فصلی در صنعت نوشیدنی، مناسب می‌کند.