أداة لصق الأكمام المتقلصة شبه التلقائية للزجاجات الصغيرة - 635 دولارًا أمريكيًا مع تكلفة صيانة منخفضة

باعتبارها إنجازًا أساسيًا للابتكار التكنولوجي لشركتنا في أتمتة التغليف، فقد أكملت ماكينة لصق الملصقات أحادية الرأس SPC-550 من الجيل التالي البحث والتطوير وحققت التصنيع. من خلال معالجة نقاط الضعف في ماكينات وضع الملصقات التقليدية — بما في ذلك الاستقرار التشغيلي عالي السرعة، وموثوقية حماية السلامة، والقدرة على التكيف مع المنتجات المتعددة — يخضع هذا الجهاز لترقيات شاملة للأداء من خلال تصميمات مخصصة متعددة وعمليات تصنيع دقيقة. إنها توفر حلولًا فعالة ومتينة وآمنة لوضع العلامات على الأكمام لخطوط تعبئة المنتجات المعبأة/المعلبة عبر الصناعات الغذائية والمشروبات والكيميائية اليومية والصناعات الدوائية.
I. تشغيل مستقر عالي السرعة مع عمر خدمة ممتد بشكل كبير
يتمحور SPC-550 حول "الإنتاج المستمر عالي الكفاءة"، ويحقق سرعة واستقرارًا متوازنين من خلال ضمانات تقنية ثلاثية المستويات: أولاً، يستخدم نظام النقل الأساسي عدة محركات مؤازرة عالية الدقة عبر ثلاث وحدات مهمة: تغذية الفيلم، وتحديد موضعه، وتقليص الحرارة. مدمج مع تقنية التحكم في ردود الفعل ذات الحلقة المغلقة، فهو يتيح معايرة المعلمات التشغيلية في الوقت الفعلي. وهذا يضمن أن يحافظ الفيلم المنكمش على دقة الأبعاد ضمن ±0.1 مم أثناء النقل، مما يزيل تمامًا اختلال الملصق والتجاعيد الناتج عن انحراف الفيلم. ثانيًا، لمعالجة التآكل الميكانيكي عند السرعات العالية، يتم تصنيع المكونات المهمة (مثل تروس النقل، وأعمدة التوجيه، وآليات التثبيت) من مواد سبائك فضائية عالية القوة. تخضع هذه المعالجة لتصلب السطح بالنتردة ويتم دمجها مع نظام تشحيم أوتوماتيكي محكم الغلق. يؤدي هذا إلى تقليل معدلات تآكل المكونات بأكثر من 60%، وإطالة متوسط ​​الوقت بين الأعطال (MTBF) إلى 8000 ساعة، وزيادة عمر الخدمة بنسبة 50% مقارنة بآلات وضع الملصقات التقليدية. ثالثًا، تشتمل المعدات على هيكل موازنة الحمل الديناميكي المبتكر الذي يقوم تلقائيًا بضبط توتر التشغيل على أساس سماكة فيلم الانكماش (النطاق المتوافق: 5-50μm). وهذا يمنع تمدد الفيلم وكسره حتى عند أقصى سرعة لوضع العلامات على الأكمام والتي تبلغ 600 زجاجة في الساعة، مما يضمن تشغيل خط الإنتاج المستمر والمستقر على مدار 24 ساعة.
ثانيا. حماية سلامة متعددة المستويات، تحتضن التناغم بين الإنسان والآلة
يطبق SPC-550 نظام أمان شامل "للوقاية - المراقبة - الاعتراض - الإنذار"، مما يضمن أمان المشغل والمعدات: أولاً، تحيط حواجز الأمان بالأشعة تحت الحمراء بالمعدات، مما يخلق منطقة أمان خالية من الزوايا الميتة بزاوية 360 درجة. في حالة دخول أحد أطراف المشغل أو جسم غريب إلى منطقة التشغيل، يقوم النظام بإيقاف التشغيل في حالات الطوارئ خلال 0.05 ثانية، مما يؤدي في نفس الوقت إلى قطع الطاقة وقفل الأجزاء المتحركة المهمة لمنع الإصابة الميكانيكية. ثانيًا، لمنع التشغيل البشري غير السليم (على سبيل المثال، تشغيل المعدات قبل اكتمال تثبيت القالب، أو فرض التشغيل عندما تكون مادة الغشاء أقل من عتبة الأمان، أو التشغيل مع أبواب الأمان مفتوحة)، تشتمل المعدات على 12 مستشعرًا ذكيًا ووحدة حكم منطقي. تقوم هذه بجمع البيانات التشغيلية في الوقت الفعلي بشكل مستمر. عند اكتشاف عملية غير طبيعية، يقوم النظام على الفور بإيقاف تسلسل بدء التشغيل ويعرض سبب الخلل على لوحة التحكم الصينية التي تعمل باللمس (على سبيل المثال، "القالب غير مغلق،" "مادة الفيلم غير كافية") بالإضافة إلى إرشادات خطوة بخطوة لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها. في الوقت نفسه، فإنه يطلق إنذارات مسموعة ومرئية (مستوى صوت الإنذار ≥85dB، ضوء تحذير وامض أحمر) للتخفيف من مخاطر السلامة الناجمة عن الخطأ البشري. علاوة على ذلك، يتوافق تصميم السلامة الشامل للمعدات مع GB 5226.1-2019 "السلامة الكهربائية للآلات - الجزء 1: المتطلبات العامة" ومعايير شهادة السلامة الأوروبية CE. لقد خضعت مكونات السلامة المهمة (على سبيل المثال، أزرار التوقف في حالات الطوارئ، وأقفال أبواب الأمان) لاختبارات جهة خارجية لضمان الامتثال.

ثالثا. تغيير القالب السريع المعياري لمرونة إنتاج المنتجات المتعددة
لمعالجة عمليات تغيير القالب المعقدة والمستهلكة للوقت لآلات وضع العلامات على الأكمام التقليدية، يستخدم SPC-550 تصميم "التكامل المعياري + الاستبدال اليدوي بدون أدوات"، مما يعزز بشكل كبير مرونة خط الإنتاج: يتم دمج المكونات الأساسية التي تتصل مباشرة بمواد التعبئة والتغليف - بما في ذلك تجميعات القطع بالقالب، وقنوات تغذية الأفلام، وتركيبات تحديد موضع الزجاجة - في وحدات موحدة مستقلة. تتميز كل وحدة بأسطح مرجعية لتحديد المواقع بدقة وآليات قفل سريع. يمكن للمشغلين تغيير مواد التغليف بدون أدوات متخصصة، وإكمال تغيير القالب في ثلاث خطوات فقط: ① قم بتدوير دبوس تحديد المواقع لفتح وإزالة الوحدة القديمة؛ ② قم بمحاذاة الوحدة الجديدة وإدراجها في المقياس المرجعي للجهاز؛ ③ قم بتأمينه عن طريق شد المقابض اليدوية على كلا الجانبين. لا تستغرق العملية برمتها أكثر من 5 دقائق، مما يقلل وقت التغيير بنسبة 83% مقارنة بـ 30 دقيقة المطلوبة للمعدات التقليدية. وهذا يقلل بشكل كبير من وقت توقف خط الإنتاج أثناء تبديل المنتج. يتوافق هذا التصميم مع مواصفات أفلام الانكماش المتعددة (العرض 20-150 مم، قطر اللفة 100-300 مم) وأشكال الزجاجات المختلفة (الزجاجات المستديرة والمربعة وغير المنتظمة بأقطار 10-80 مم وارتفاعات 50-300 مم). إنه يلبي متطلبات الإنتاج بكميات صغيرة ومتعددة الدفعات دون الحاجة إلى إجراء تعديلات على هيكل المعدات الرئيسية. وهذا يجعله مناسبًا بشكل خاص للسيناريوهات التي تتضمن تدويرًا متكررًا للمنتج، مثل أحجام العينات لمنتجات العناية بالبشرة في الصناعة الكيميائية اليومية أو الإصدارات المحدودة الموسمية في صناعة المشروبات.