دستگاه‌های پرکن و بسته‌بندی استریل فوق‌العاده تمیز، هم برای پر کردن گرم 82-92 درجه سانتی‌گراد و هم برای پر کردن سرد با دمای پایین 4-15 درجه سانتی‌گراد مناسب هستند.

دستگاه‌های Blow-Fill-Seal (BFS) یک راه‌حل بسته‌بندی یکپارچه و پیشرفته را ارائه می‌دهند که برای ساده‌سازی کل فرآیند بسته‌بندی محصولات مایع - از پیش‌فرم خام تا بطری‌های مهر و موم شده نهایی - در یک واحد پیوسته طراحی شده‌اند. برخلاف خطوط بسته‌بندی سنتی که به ماشین‌های جداگانه برای قالب‌گیری دمشی، پر کردن و درب‌بندی (با انتقال دستی یا خودکار بین مراحل) نیاز دارند، سیستم‌های BFS با ترکیب هر سه عملکرد اصلی در یک گردش کار یکپارچه، از پراکندگی جلوگیری می‌کنند. این ادغام با پیش‌فرم‌ها شروع می‌شود: دستگاه ابتدا پیش‌فرم‌های پلاستیکی (معمولاً PET، PP یا HDPE) را تا حالت انعطاف‌پذیر گرم می‌کند، سپس از هوای پرفشار برای کشش و دمیدن آن‌ها به شکل بطری‌های سفارشی استفاده می‌کند. بلافاصله پس از شکل‌گیری، بطری‌های تازه ایجاد شده مستقیماً وارد محفظه پرکننده می‌شوند - بدون قرار گرفتن در معرض هوای خارجی - جایی که حجم دقیقی از مایع (از ویال‌های کوچک 100 میلی‌لیتری تا ظروف بزرگ 2 لیتری) توزیع می‌شود. در نهایت، بطری‌های پر شده به ماژول درب‌بندی می‌روند، جایی که مهر و موم‌ها (درب‌های پیچی، درب‌های لولایی یا درپوش‌های ضد دستکاری) اعمال و محکم می‌شوند - همه در یک محیط بسته و کنترل شده.
بزرگترین مزیت فناوری BFS در توانایی آن در به حداقل رساندن خطرات آلودگی نهفته است، که یک عامل حیاتی برای صنایعی مانند مواد غذایی و آشامیدنی (لبنیات، آبمیوه، آب معدنی)، داروسازی (محلول‌های خوراکی، واکسن‌ها) و لوازم آرایشی (صابون‌های مایع، سرم‌ها) است. با حذف مراحل انتقال میانی، بطری‌های خالی هرگز با هوا، گرد و غبار یا دست زدن انسان تماس پیدا نمی‌کنند، که میزان آلودگی میکروبی را تقریباً به صفر می‌رساند - که اغلب استانداردهای سختگیرانه GMP (روش‌های تولید خوب) و FDA 21 CFR را برآورده می‌کند. علاوه بر این، این طراحی یکپارچه، راندمان تولید را افزایش می‌دهد: در مقایسه با سیستم‌های خطوط تقسیم سنتی، دستگاه‌های BFS زمان تولید کلی را 30٪ یا بیشتر کاهش می‌دهند، با ظرفیت معمولی 15000 تا 81000 بطری در ساعت برای ظروف 500 میلی‌لیتری (قابل تنظیم برای اندازه‌های بطری کوچک‌تر/بزرگ‌تر). مصرف انرژی نیز به طور قابل توجهی کمتر است - تا 35٪ کمتر از دستگاه‌های جداگانه - به لطف سیستم‌های برق مشترک، بازیابی حرارت بهینه شده و کاهش اصطکاک مکانیکی از قطعات متحرک کمتر.
فراتر از بهداشت و راندمان، دستگاه‌های BFS مدرن، سفارشی‌سازی و دقت پیشرفته‌ای را ارائه می‌دهند. آن‌ها دارای کنترل دمای حلقه بسته برای قالب‌گیری دمشی (اطمینان از ضخامت یکنواخت دیواره بطری با تلرانس ±0.05 میلی‌متر)، دقت پر کردن خودکار (خطا ≤0.5٪ در هر بطری) و ماژول‌های درب‌بندی قابل تنظیم برای انواع مختلف درب هستند. بسیاری از مدل‌ها همچنین نظارت IoT را ادغام می‌کنند و امکان ردیابی بلادرنگ معیارهای تولید (سرعت، بازده، نرخ نقص) و نگهداری از راه دور را فراهم می‌کنند - ایده‌آل برای تولیدکنندگان جهانی. برای مشاغل، این به معنای کاهش هزینه‌های جامع است: کاهش نیاز به نیروی کار (50٪ اپراتور کمتر از خطوط تقسیم)، فضای کارخانه کمتر (40٪ ردپای کوچک‌تر) و حداقل ضایعات (بطری‌های معیوب کمتر از پردازش مداوم). چه برای تولید نوشیدنی با حجم بالا و چه برای بسته‌بندی دارویی با حجم کم، دستگاه‌های BFS به سنگ بنای بسته‌بندی مایعات مدرن و پایدار تبدیل شده‌اند و با اهداف کارایی صنعت و الزامات نظارتی جهانی همسو هستند.