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| MOQ: | 1 |
| Price: | USD 30,000–150,000 |
| 포장 세부 사항: | 나무상자 또는 팔레트 |
| 지불 조건: | 신용장, 전신환 |
초청정 Saterile 블로우-필-실 기계는 82-92°C의 고온 충전과 4-15°C의 저온 냉장 충전을 모두 지원합니다.
블로우-필-실(BFS) 기계는 원료 프리폼부터 완제품, 밀봉된 병까지 전체 액체 제품 포장 공정을 간소화하도록 설계된 최첨단 통합 포장 솔루션을 나타냅니다. 블로우 성형, 충전, 캡핑(수동 또는 자동 이송 포함)을 위해 별도의 기계가 필요한 기존 포장 라인과 달리, BFS 시스템은 세 가지 핵심 기능을 하나의 원활한 워크플로우로 결합하여 분할을 제거합니다. 이 통합은 프리폼으로 시작합니다. 기계는 먼저 플라스틱 프리폼(일반적으로 PET, PP 또는 HDPE)을 가단성 상태로 가열한 다음 고압 공기를 사용하여 맞춤형 병 모양으로 늘리고 붑니다. 성형 직후, 새로 생성된 병은 외부 공기에 노출되지 않고 충전 챔버로 직접 이동하여 정확한 양의 액체(100ml 소량 바이알부터 2L 대형 용기까지)가 분배됩니다. 마지막으로, 채워진 병은 캡핑 모듈로 이동하여 밀봉(나사 캡, 플립 탑 또는 변조 방지 뚜껑)이 적용되고 고정됩니다. 이 모든 과정은 밀폐된 제어 환경에서 이루어집니다.
BFS 기술의 가장 큰 장점은 오염 위험을 최소화하는 능력에 있으며, 이는 식품 및 음료(유제품, 주스, 생수), 제약(경구 용액, 백신) 및 화장품(액체 비누, 세럼)과 같은 산업에 중요한 요소입니다. 중간 이송 단계를 제거함으로써 빈 병은 공기, 먼지 또는 사람의 취급과 접촉하지 않아 미생물 오염률을 거의 0으로 줄여 GMP(우수 제조 관리 기준) 및 FDA 21 CFR 표준을 충족하는 경우가 많습니다. 또한, 이 원활한 설계는 생산 효율성을 높입니다. 기존 분할 라인 시스템과 비교하여 BFS 기계는 전체 생산 시간을 30% 이상 단축하며, 500ml 용기의 경우 시간당 15,000~81,000병의 일반적인 용량 범위를 갖습니다(더 작거나 큰 병 크기에 맞게 조정 가능). 에너지 소비량도 공유 전원 시스템, 최적화된 열 회수 및 더 적은 움직이는 부품으로 인한 기계적 마찰 감소 덕분에 별도의 기계보다 최대 35% 적습니다.
위생 및 효율성 외에도 최신 BFS 기계는 고급 맞춤화 및 정밀성을 제공합니다. 블로우 성형을 위한 폐쇄 루프 온도 제어(±0.05mm 공차로 균일한 병 벽 두께 보장), 자동 충전 정확도(병당 오류 ≤0.5%), 다양한 뚜껑 유형에 적응 가능한 캡핑 모듈을 갖추고 있습니다. 많은 모델은 또한 IoT 모니터링을 통합하여 생산 지표(속도, 수율, 불량률)의 실시간 추적 및 원격 유지 관리를 가능하게 합니다. 이는 글로벌 제조업체에 이상적입니다. 기업의 경우, 이는 더 낮은 포괄적인 비용으로 이어집니다. 즉, 인력 요구 사항 감소(분할 라인보다 50% 적은 작업자), 공장 공간 감소(40% 작은 공간), 최소 폐기물(일관된 처리로 인한 불량 병 감소)입니다. 대량 음료 생산이든 소량 제약 포장이든, BFS 기계는 현대적이고 지속 가능한 액체 포장의 초석이 되어 업계 효율성 목표와 글로벌 규제 요구 사항을 모두 충족합니다.
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| MOQ: | 1 |
| Price: | USD 30,000–150,000 |
| 포장 세부 사항: | 나무상자 또는 팔레트 |
| 지불 조건: | 신용장, 전신환 |
초청정 Saterile 블로우-필-실 기계는 82-92°C의 고온 충전과 4-15°C의 저온 냉장 충전을 모두 지원합니다.
블로우-필-실(BFS) 기계는 원료 프리폼부터 완제품, 밀봉된 병까지 전체 액체 제품 포장 공정을 간소화하도록 설계된 최첨단 통합 포장 솔루션을 나타냅니다. 블로우 성형, 충전, 캡핑(수동 또는 자동 이송 포함)을 위해 별도의 기계가 필요한 기존 포장 라인과 달리, BFS 시스템은 세 가지 핵심 기능을 하나의 원활한 워크플로우로 결합하여 분할을 제거합니다. 이 통합은 프리폼으로 시작합니다. 기계는 먼저 플라스틱 프리폼(일반적으로 PET, PP 또는 HDPE)을 가단성 상태로 가열한 다음 고압 공기를 사용하여 맞춤형 병 모양으로 늘리고 붑니다. 성형 직후, 새로 생성된 병은 외부 공기에 노출되지 않고 충전 챔버로 직접 이동하여 정확한 양의 액체(100ml 소량 바이알부터 2L 대형 용기까지)가 분배됩니다. 마지막으로, 채워진 병은 캡핑 모듈로 이동하여 밀봉(나사 캡, 플립 탑 또는 변조 방지 뚜껑)이 적용되고 고정됩니다. 이 모든 과정은 밀폐된 제어 환경에서 이루어집니다.
BFS 기술의 가장 큰 장점은 오염 위험을 최소화하는 능력에 있으며, 이는 식품 및 음료(유제품, 주스, 생수), 제약(경구 용액, 백신) 및 화장품(액체 비누, 세럼)과 같은 산업에 중요한 요소입니다. 중간 이송 단계를 제거함으로써 빈 병은 공기, 먼지 또는 사람의 취급과 접촉하지 않아 미생물 오염률을 거의 0으로 줄여 GMP(우수 제조 관리 기준) 및 FDA 21 CFR 표준을 충족하는 경우가 많습니다. 또한, 이 원활한 설계는 생산 효율성을 높입니다. 기존 분할 라인 시스템과 비교하여 BFS 기계는 전체 생산 시간을 30% 이상 단축하며, 500ml 용기의 경우 시간당 15,000~81,000병의 일반적인 용량 범위를 갖습니다(더 작거나 큰 병 크기에 맞게 조정 가능). 에너지 소비량도 공유 전원 시스템, 최적화된 열 회수 및 더 적은 움직이는 부품으로 인한 기계적 마찰 감소 덕분에 별도의 기계보다 최대 35% 적습니다.
위생 및 효율성 외에도 최신 BFS 기계는 고급 맞춤화 및 정밀성을 제공합니다. 블로우 성형을 위한 폐쇄 루프 온도 제어(±0.05mm 공차로 균일한 병 벽 두께 보장), 자동 충전 정확도(병당 오류 ≤0.5%), 다양한 뚜껑 유형에 적응 가능한 캡핑 모듈을 갖추고 있습니다. 많은 모델은 또한 IoT 모니터링을 통합하여 생산 지표(속도, 수율, 불량률)의 실시간 추적 및 원격 유지 관리를 가능하게 합니다. 이는 글로벌 제조업체에 이상적입니다. 기업의 경우, 이는 더 낮은 포괄적인 비용으로 이어집니다. 즉, 인력 요구 사항 감소(분할 라인보다 50% 적은 작업자), 공장 공간 감소(40% 작은 공간), 최소 폐기물(일관된 처리로 인한 불량 병 감소)입니다. 대량 음료 생산이든 소량 제약 포장이든, BFS 기계는 현대적이고 지속 가능한 액체 포장의 초석이 되어 업계 효율성 목표와 글로벌 규제 요구 사항을 모두 충족합니다.
