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| MOQ: | 1 |
| 가격: | USD 30,000–150,000 |
| 포장 세부 사항: | 나무상자 또는 팔레트 |
| 지불 조건: | 신용장, 티/티 |
고속 부러림, 표기, 채식 및 뚜?? 통합 기계 72,000 BPH
Blow-Fill-Seal (BFS) 기계는 전체 액체 제품 포장 프로세스를 효율화하도록 설계된 최첨단 통합 포장 솔루션입니다.밀폐 된 병, 연속적 인 장치입니다. blow molding, 채우기 및 캡링 (단계 간 수동 또는 자동 전송과 함께) 을 위해 별도의 기계가 필요한 전통적인 포장 라인과는 달리BFS 시스템은 세 가지 핵심 기능을 하나의 원활한 워크플로로로 결합함으로써 분산성을 제거합니다.이 통합은 전형으로 시작됩니다: 기계는 먼저 유연한 상태로 플라스틱 전형 (일반적으로 PET, PP 또는 HDPE) 을 가열합니다.고압 공기를 사용하여 팽창하고 맞춤형 병 모양으로 불어 넣습니다.형성 직후,새로 만든 병은 외부 공기에 노출되지 않고 직접 충전실에 이동합니다. 100ml의 소량 항구에서 2L의 큰 용기에 이르기까지 정확한 액체 부피가 분배됩니다.마지막으로, 채워진 병은 봉쇄 모듈로 이동하여 봉쇄 (스크루 캡, 플립톱, 또는 조작 방지 뚜?? 이) 를 적용하고 닫힌 통제된 환경에서 고정합니다.
BFS 기술의 가장 큰 장점은 오염 위험을 최소화 할 수있는 능력에 있습니다. 식품 및 음료 (유제품, 주스, 미네랄 워터) 와 같은 산업에 중요한 요소입니다.의약품 (음술 용액), 백신) 과 화장품 (액수 비누, 혈청) 에서 사용된다. 중간에 전달 단계가 제거됨으로써, 빈 병은 공기, 먼지 또는 인간의 조작과 접촉하지 않습니다.미생물 오염률을 거의 0으로 줄이는 것 (Good Manufacturing Practices (GMP) 및 FDA 21 CFR 표준을 엄격하게 준수하는 경우)또한,이 원활한 디자인은 생산 효율성을 높여줍니다: 전통적인 스플릿 라인 시스템에 비해 BFS 기계는 전체 생산 시간을 30% 또는 더 줄입니다.일반적으로 용량 범위는 15500ml 컨테이너의 경우 시간당 1000 ~ 81,000 병 (더 작은 / 더 큰 병 크기에 조정됩니다).또한 에너지 소비는 공유 전력 시스템 덕분에 개별 기계보다 35%까지 훨씬 낮습니다., 최적화 된 열 회수, 더 적은 움직이는 부분에서 기계적 마찰을 줄입니다.
위생성과 효율성을 넘어서 현대 BFS 기계는 고급 사용자 정의와 정밀성을 제공합니다.그들은 블로 폼링을 위해 닫힌 루프 온도 조절을 갖추고 있습니다..05mm 용도), 자동 충전 정확도 (배당 오류 ≤0.5%) 및 다양한 뚜?? 유형에 대한 적응 가능한 캡 모듈. 많은 모델에는 IoT 모니터링도 통합되어 있습니다.생산 메트릭 (속도) 의 실시간 추적을 허용합니다., 생산량, 결함률) 및 원격 유지보수 (전 세계 제조업체에 이상적입니다. 기업에게는 이는 전체 비용의 저감으로 나타납니다. 인력 요구가 감소합니다. (스플릿 라인보다 50% 더 적은 작업자),더 적은 공장 공간 (40% 더 작은 발자국), 그리고 최소한의 폐기물 (일관된 처리로 인해 결함이있는 병이 더 적습니다).BFS 기계는 현대 산업의 초석이 되었습니다, 지속 가능한 액체 포장,
산업의 효율성 목표와 글로벌 규제 요구 사항에 맞추는 것
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| MOQ: | 1 |
| 가격: | USD 30,000–150,000 |
| 포장 세부 사항: | 나무상자 또는 팔레트 |
| 지불 조건: | 신용장, 티/티 |
고속 부러림, 표기, 채식 및 뚜?? 통합 기계 72,000 BPH
Blow-Fill-Seal (BFS) 기계는 전체 액체 제품 포장 프로세스를 효율화하도록 설계된 최첨단 통합 포장 솔루션입니다.밀폐 된 병, 연속적 인 장치입니다. blow molding, 채우기 및 캡링 (단계 간 수동 또는 자동 전송과 함께) 을 위해 별도의 기계가 필요한 전통적인 포장 라인과는 달리BFS 시스템은 세 가지 핵심 기능을 하나의 원활한 워크플로로로 결합함으로써 분산성을 제거합니다.이 통합은 전형으로 시작됩니다: 기계는 먼저 유연한 상태로 플라스틱 전형 (일반적으로 PET, PP 또는 HDPE) 을 가열합니다.고압 공기를 사용하여 팽창하고 맞춤형 병 모양으로 불어 넣습니다.형성 직후,새로 만든 병은 외부 공기에 노출되지 않고 직접 충전실에 이동합니다. 100ml의 소량 항구에서 2L의 큰 용기에 이르기까지 정확한 액체 부피가 분배됩니다.마지막으로, 채워진 병은 봉쇄 모듈로 이동하여 봉쇄 (스크루 캡, 플립톱, 또는 조작 방지 뚜?? 이) 를 적용하고 닫힌 통제된 환경에서 고정합니다.
BFS 기술의 가장 큰 장점은 오염 위험을 최소화 할 수있는 능력에 있습니다. 식품 및 음료 (유제품, 주스, 미네랄 워터) 와 같은 산업에 중요한 요소입니다.의약품 (음술 용액), 백신) 과 화장품 (액수 비누, 혈청) 에서 사용된다. 중간에 전달 단계가 제거됨으로써, 빈 병은 공기, 먼지 또는 인간의 조작과 접촉하지 않습니다.미생물 오염률을 거의 0으로 줄이는 것 (Good Manufacturing Practices (GMP) 및 FDA 21 CFR 표준을 엄격하게 준수하는 경우)또한,이 원활한 디자인은 생산 효율성을 높여줍니다: 전통적인 스플릿 라인 시스템에 비해 BFS 기계는 전체 생산 시간을 30% 또는 더 줄입니다.일반적으로 용량 범위는 15500ml 컨테이너의 경우 시간당 1000 ~ 81,000 병 (더 작은 / 더 큰 병 크기에 조정됩니다).또한 에너지 소비는 공유 전력 시스템 덕분에 개별 기계보다 35%까지 훨씬 낮습니다., 최적화 된 열 회수, 더 적은 움직이는 부분에서 기계적 마찰을 줄입니다.
위생성과 효율성을 넘어서 현대 BFS 기계는 고급 사용자 정의와 정밀성을 제공합니다.그들은 블로 폼링을 위해 닫힌 루프 온도 조절을 갖추고 있습니다..05mm 용도), 자동 충전 정확도 (배당 오류 ≤0.5%) 및 다양한 뚜?? 유형에 대한 적응 가능한 캡 모듈. 많은 모델에는 IoT 모니터링도 통합되어 있습니다.생산 메트릭 (속도) 의 실시간 추적을 허용합니다., 생산량, 결함률) 및 원격 유지보수 (전 세계 제조업체에 이상적입니다. 기업에게는 이는 전체 비용의 저감으로 나타납니다. 인력 요구가 감소합니다. (스플릿 라인보다 50% 더 적은 작업자),더 적은 공장 공간 (40% 더 작은 발자국), 그리고 최소한의 폐기물 (일관된 처리로 인해 결함이있는 병이 더 적습니다).BFS 기계는 현대 산업의 초석이 되었습니다, 지속 가능한 액체 포장,
산업의 효율성 목표와 글로벌 규제 요구 사항에 맞추는 것
