| एमओक्यू: | 1 |
| कीमत: | USD 30,000–150,000 |
| पैकेजिंग विवरण: | लकड़ी का बक्सा या फूस |
| भुगतान की शर्तें: | एल/सी,टी/टी |
उच्च-गति फूंक-मोल्डिंग, लेबलिंग, भरने, और कैपिंग एकीकृत मशीन 72,000 बीपीएच
ब्लो-फिल-सील (बीएफएस) मशीनें एक अत्याधुनिक एकीकृत पैकेजिंग समाधान हैं, जो पूरी तरल उत्पाद पैकेजिंग प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं।बंद बोतलों मेंपारंपरिक पैकेजिंग लाइनों के विपरीत, जिसमें ब्लो मोल्डिंग, भरने और कैपिंग (चरणों के बीच मैन्युअल या स्वचालित हस्तांतरण के साथ) के लिए अलग मशीनों की आवश्यकता होती है,बीएफएस प्रणाली एक निर्बाध कार्यप्रवाह में सभी तीन मुख्य कार्यों को जोड़कर विखंडन को समाप्त करती हैयह एकीकरण प्रीमॉल्ड से शुरू होता हैः मशीन पहले प्लास्टिक प्रीमॉल्ड (आमतौर पर पीईटी, पीपी या एचडीपीई) को एक नरम स्थिति में गर्म करती है,फिर उन्हें कस्टम बोतल के आकार में खींचने और उड़ाने के लिए उच्च दबाव वाली हवा का उपयोग करता हैगठन के तुरंत बाद,ताजा बनाई गई बोतलें सीधे भरने के कक्ष में जाते हैं, बिना बाहरी हवा के संपर्क में आने के, जहां तरल पदार्थ की सटीक मात्रा (100 मिलीलीटर से लेकर 2 लीटर के बड़े कंटेनरों तक) वितरित की जाती है।अंत में, भरी हुई बोतलें ढक्कन मॉड्यूल में जाती हैं, जहां बंद, नियंत्रित वातावरण में सील (स्क्रू कैप, फ्लिप-टॉप या छेड़छाड़-प्रमाण ढक्कन) लागू और सुरक्षित किए जाते हैं।
बीएफएस प्रौद्योगिकी का सबसे बड़ा लाभ इसकी संदूषण जोखिम को कम करने की क्षमता में निहित है, जो खाद्य और पेय (दूध, रस, खनिज पानी) जैसे उद्योगों के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है,औषधीय (मौखिक समाधान), टीके) और सौंदर्य प्रसाधन (तरल साबुन, सीरम) । मध्यवर्ती हस्तांतरण चरणों को समाप्त करके, खाली बोतलें कभी भी हवा, धूल या मानव हैंडलिंग के संपर्क में नहीं आती हैं,माइक्रोबियल संदूषण दरों को लगभग शून्य तक कम करना, अक्सर सख्त जीएमपी (अच्छा विनिर्माण अभ्यास) और एफडीए 21 सीएफआर मानकों को पूरा करनाइसके अतिरिक्त, यह निर्बाध डिजाइन उत्पादन दक्षता को बढ़ाता हैः पारंपरिक स्प्लिट-लाइन प्रणालियों की तुलना में, बीएफएस मशीनें कुल उत्पादन समय को 30% या उससे अधिक कम करती हैं।एक विशिष्ट क्षमता सीमा के साथ 15500 मिलीलीटर के कंटेनरों के लिए प्रति घंटे 1000 से 81,000 बोतलें (छोटे/बड़े बोतलों के आकार के लिए समायोज्य) ।साझा बिजली प्रणालियों के कारण अलग-अलग मशीनों की तुलना में ऊर्जा की खपत भी काफी कम है, अनुकूलित गर्मी वसूली, और कम चलती भागों से यांत्रिक घर्षण को कम किया।
स्वच्छता और दक्षता से परे, आधुनिक बीएफएस मशीनें उन्नत अनुकूलन और सटीकता प्रदान करती हैं।वे बंद-लूप तापमान नियंत्रण के लिए फ्लाई मोल्डिंग ( ± 0 के साथ बोतल की दीवार की समान मोटाई सुनिश्चित).05 मिमी सहिष्णुता), स्वचालित भरने की सटीकता (त्रुटि ≤0.5% प्रति बोतल), और विभिन्न ढक्कन प्रकारों के लिए अनुकूलन योग्य कैपिंग मॉड्यूल। कई मॉडल IoT निगरानी को भी एकीकृत करते हैं,उत्पादन माप (गति) का वास्तविक समय में ट्रैक करने की अनुमति, उपज, दोष दर) और दूरस्थ रखरखाव वैश्विक निर्माताओं के लिए आदर्श है। व्यवसायों के लिए यह कम समग्र लागतों में बदल जाता हैः श्रम की जरूरतों में कमी (50% कम ऑपरेटर स्प्लिट लाइनों की तुलना में),कम कारखाने की जगह (40% कम पदचिह्न), और न्यूनतम अपशिष्ट (लगातार प्रसंस्करण से कम दोषपूर्ण बोतलें) ।बीएफएस मशीनें आधुनिक, टिकाऊ तरल पैकेजिंग
उद्योग की दक्षता लक्ष्यों और वैश्विक नियामक आवश्यकताओं दोनों के अनुरूप।
![]()
![]()
![]()
| एमओक्यू: | 1 |
| कीमत: | USD 30,000–150,000 |
| पैकेजिंग विवरण: | लकड़ी का बक्सा या फूस |
| भुगतान की शर्तें: | एल/सी,टी/टी |
उच्च-गति फूंक-मोल्डिंग, लेबलिंग, भरने, और कैपिंग एकीकृत मशीन 72,000 बीपीएच
ब्लो-फिल-सील (बीएफएस) मशीनें एक अत्याधुनिक एकीकृत पैकेजिंग समाधान हैं, जो पूरी तरल उत्पाद पैकेजिंग प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं।बंद बोतलों मेंपारंपरिक पैकेजिंग लाइनों के विपरीत, जिसमें ब्लो मोल्डिंग, भरने और कैपिंग (चरणों के बीच मैन्युअल या स्वचालित हस्तांतरण के साथ) के लिए अलग मशीनों की आवश्यकता होती है,बीएफएस प्रणाली एक निर्बाध कार्यप्रवाह में सभी तीन मुख्य कार्यों को जोड़कर विखंडन को समाप्त करती हैयह एकीकरण प्रीमॉल्ड से शुरू होता हैः मशीन पहले प्लास्टिक प्रीमॉल्ड (आमतौर पर पीईटी, पीपी या एचडीपीई) को एक नरम स्थिति में गर्म करती है,फिर उन्हें कस्टम बोतल के आकार में खींचने और उड़ाने के लिए उच्च दबाव वाली हवा का उपयोग करता हैगठन के तुरंत बाद,ताजा बनाई गई बोतलें सीधे भरने के कक्ष में जाते हैं, बिना बाहरी हवा के संपर्क में आने के, जहां तरल पदार्थ की सटीक मात्रा (100 मिलीलीटर से लेकर 2 लीटर के बड़े कंटेनरों तक) वितरित की जाती है।अंत में, भरी हुई बोतलें ढक्कन मॉड्यूल में जाती हैं, जहां बंद, नियंत्रित वातावरण में सील (स्क्रू कैप, फ्लिप-टॉप या छेड़छाड़-प्रमाण ढक्कन) लागू और सुरक्षित किए जाते हैं।
बीएफएस प्रौद्योगिकी का सबसे बड़ा लाभ इसकी संदूषण जोखिम को कम करने की क्षमता में निहित है, जो खाद्य और पेय (दूध, रस, खनिज पानी) जैसे उद्योगों के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है,औषधीय (मौखिक समाधान), टीके) और सौंदर्य प्रसाधन (तरल साबुन, सीरम) । मध्यवर्ती हस्तांतरण चरणों को समाप्त करके, खाली बोतलें कभी भी हवा, धूल या मानव हैंडलिंग के संपर्क में नहीं आती हैं,माइक्रोबियल संदूषण दरों को लगभग शून्य तक कम करना, अक्सर सख्त जीएमपी (अच्छा विनिर्माण अभ्यास) और एफडीए 21 सीएफआर मानकों को पूरा करनाइसके अतिरिक्त, यह निर्बाध डिजाइन उत्पादन दक्षता को बढ़ाता हैः पारंपरिक स्प्लिट-लाइन प्रणालियों की तुलना में, बीएफएस मशीनें कुल उत्पादन समय को 30% या उससे अधिक कम करती हैं।एक विशिष्ट क्षमता सीमा के साथ 15500 मिलीलीटर के कंटेनरों के लिए प्रति घंटे 1000 से 81,000 बोतलें (छोटे/बड़े बोतलों के आकार के लिए समायोज्य) ।साझा बिजली प्रणालियों के कारण अलग-अलग मशीनों की तुलना में ऊर्जा की खपत भी काफी कम है, अनुकूलित गर्मी वसूली, और कम चलती भागों से यांत्रिक घर्षण को कम किया।
स्वच्छता और दक्षता से परे, आधुनिक बीएफएस मशीनें उन्नत अनुकूलन और सटीकता प्रदान करती हैं।वे बंद-लूप तापमान नियंत्रण के लिए फ्लाई मोल्डिंग ( ± 0 के साथ बोतल की दीवार की समान मोटाई सुनिश्चित).05 मिमी सहिष्णुता), स्वचालित भरने की सटीकता (त्रुटि ≤0.5% प्रति बोतल), और विभिन्न ढक्कन प्रकारों के लिए अनुकूलन योग्य कैपिंग मॉड्यूल। कई मॉडल IoT निगरानी को भी एकीकृत करते हैं,उत्पादन माप (गति) का वास्तविक समय में ट्रैक करने की अनुमति, उपज, दोष दर) और दूरस्थ रखरखाव वैश्विक निर्माताओं के लिए आदर्श है। व्यवसायों के लिए यह कम समग्र लागतों में बदल जाता हैः श्रम की जरूरतों में कमी (50% कम ऑपरेटर स्प्लिट लाइनों की तुलना में),कम कारखाने की जगह (40% कम पदचिह्न), और न्यूनतम अपशिष्ट (लगातार प्रसंस्करण से कम दोषपूर्ण बोतलें) ।बीएफएस मशीनें आधुनिक, टिकाऊ तरल पैकेजिंग
उद्योग की दक्षता लक्ष्यों और वैश्विक नियामक आवश्यकताओं दोनों के अनुरूप।
![]()
![]()
![]()