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| MOQ: | 1 |
| Price: | USD 30,000–150,000 |
| パッケージングの詳細: | 木箱かパレット |
| 支払条件: | LC、T/T |
高速ブロー成形、ラベリング、充填、キャッピング一体型マシン 72,000 BPH
ブローフィルシール（BFS）マシンは、生プリフォームから完成した密封ボトルまで、液体製品の包装プロセス全体を合理化するように設計された最先端の一体型包装ソリューションです。ブロー成形、充填、キャッピングに別々の機械を必要とし（手動または自動でステップ間を移動させる）、BFSシステムは、3つの主要機能を1つのシームレスなワークフローに統合することで、断片化を排除します。この統合はプリフォームから始まります。まず、機械はプラスチックプリフォーム（通常はPET、PP、またはHDPE）を可鍛性のある状態に加熱し、高圧エアを使用してそれらを伸ばし、カスタムボトルの形状にブロー成形します。成形直後、作られたばかりのボトルは、外部空気にさらされることなく、充填チャンバーに直接移動し、そこで正確な量の液体（100mlの少量バイアルから2Lの大容量容器まで）が充填されます。最後に、充填されたボトルはキャッピングモジュールに進み、そこでシール（スクリューキャップ、フリップトップ、または改ざん防止蓋）が適用され、固定されます。これらはすべて、閉鎖された制御された環境で行われます。
BFS技術の最大の利点は、汚染リスクを最小限に抑える能力にあり、食品および飲料（乳製品、ジュース、ミネラルウォーター）、医薬品（経口溶液、ワクチン）、化粧品（液体石鹸、美容液）などの業界にとって重要な要素です。中間的な移動ステップを排除することにより、空のボトルは空気に触れることがなく、ほこりや人の取り扱いもなく、微生物汚染率をほぼゼロにまで減らし、多くの場合、厳格なGMP（適正製造規範）およびFDA 21 CFR基準を満たしています。さらに、このシームレスな設計は生産効率を高めます。従来の分割ラインシステムと比較して、BFSマシンは全体の生産時間を30％以上削減し、500ml容器の場合、1時間あたり15,000〜81,000本のボトルという一般的な容量範囲（より小さい/大きいボトルサイズに合わせて調整可能）を実現します。エネルギー消費量も大幅に少なく、最大35％削減されます。これは、共有電源システム、最適化された熱回収、および可動部品の削減による機械的摩擦の低減によるものです。
衛生と効率性に加えて、最新のBFSマシンは高度なカスタマイズと精度を提供します。ブロー成形用のクローズドループ温度制御（±0.05mmの許容範囲で均一なボトル壁の厚さを保証）、自動充填精度（ボトルあたり誤差≤0.5％）、およびさまざまな蓋タイプに対応する適応可能なキャッピングモジュールを備えています。多くのモデルは、IoTモニタリングも統合しており、生産メトリクス（速度、歩留まり、不良率）のリアルタイム追跡とリモートメンテナンスを可能にします。これは、グローバルメーカーにとって理想的です。ビジネスにとって、これは包括的なコストの削減につながります。人件費の削減（分割ラインよりも50％少ないオペレーター）、工場スペースの削減（フットプリントが40％小さい）、無駄の最小化（一貫した処理による不良ボトルの減少）。大量の飲料生産であれ、少量生産の医薬品包装であれ、BFSマシンは、業界の効率性目標と世界の規制要件の両方に合致し、現代的で持続可能な液体包装の要となっています。
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| MOQ: | 1 |
| Price: | USD 30,000–150,000 |
| パッケージングの詳細: | 木箱かパレット |
| 支払条件: | LC、T/T |
高速ブロー成形、ラベリング、充填、キャッピング一体型マシン 72,000 BPH
ブローフィルシール（BFS）マシンは、生プリフォームから完成した密封ボトルまで、液体製品の包装プロセス全体を合理化するように設計された最先端の一体型包装ソリューションです。ブロー成形、充填、キャッピングに別々の機械を必要とし（手動または自動でステップ間を移動させる）、BFSシステムは、3つの主要機能を1つのシームレスなワークフローに統合することで、断片化を排除します。この統合はプリフォームから始まります。まず、機械はプラスチックプリフォーム（通常はPET、PP、またはHDPE）を可鍛性のある状態に加熱し、高圧エアを使用してそれらを伸ばし、カスタムボトルの形状にブロー成形します。成形直後、作られたばかりのボトルは、外部空気にさらされることなく、充填チャンバーに直接移動し、そこで正確な量の液体（100mlの少量バイアルから2Lの大容量容器まで）が充填されます。最後に、充填されたボトルはキャッピングモジュールに進み、そこでシール（スクリューキャップ、フリップトップ、または改ざん防止蓋）が適用され、固定されます。これらはすべて、閉鎖された制御された環境で行われます。
BFS技術の最大の利点は、汚染リスクを最小限に抑える能力にあり、食品および飲料（乳製品、ジュース、ミネラルウォーター）、医薬品（経口溶液、ワクチン）、化粧品（液体石鹸、美容液）などの業界にとって重要な要素です。中間的な移動ステップを排除することにより、空のボトルは空気に触れることがなく、ほこりや人の取り扱いもなく、微生物汚染率をほぼゼロにまで減らし、多くの場合、厳格なGMP（適正製造規範）およびFDA 21 CFR基準を満たしています。さらに、このシームレスな設計は生産効率を高めます。従来の分割ラインシステムと比較して、BFSマシンは全体の生産時間を30％以上削減し、500ml容器の場合、1時間あたり15,000〜81,000本のボトルという一般的な容量範囲（より小さい/大きいボトルサイズに合わせて調整可能）を実現します。エネルギー消費量も大幅に少なく、最大35％削減されます。これは、共有電源システム、最適化された熱回収、および可動部品の削減による機械的摩擦の低減によるものです。
衛生と効率性に加えて、最新のBFSマシンは高度なカスタマイズと精度を提供します。ブロー成形用のクローズドループ温度制御（±0.05mmの許容範囲で均一なボトル壁の厚さを保証）、自動充填精度（ボトルあたり誤差≤0.5％）、およびさまざまな蓋タイプに対応する適応可能なキャッピングモジュールを備えています。多くのモデルは、IoTモニタリングも統合しており、生産メトリクス（速度、歩留まり、不良率）のリアルタイム追跡とリモートメンテナンスを可能にします。これは、グローバルメーカーにとって理想的です。ビジネスにとって、これは包括的なコストの削減につながります。人件費の削減（分割ラインよりも50％少ないオペレーター）、工場スペースの削減（フットプリントが40％小さい）、無駄の最小化（一貫した処理による不良ボトルの減少）。大量の飲料生産であれ、少量生産の医薬品包装であれ、BFSマシンは、業界の効率性目標と世界の規制要件の両方に合致し、現代的で持続可能な液体包装の要となっています。
