|
| MOQ: | 1 |
| 価格: | 2000~300000USD |
| パッケージングの詳細: | 木箱かパレット |
| 支払条件: | T/T、L/C |
超高速小型容器生産ラインに合わせて調整されたこの 36 ステーションのラベル付けユニットは、1 時間あたり 36,000 ～ 42,000 本のボトルの生産範囲に達し、医薬品バイアル、エッセンス ボトル、ミニ飲料缶など、最大直径 75 mm の小型パッケージング用に特別に設計されています。当社独自のデュアル加圧ローラーによるラベル送り機構は、極薄で壊れやすいラベル基材向けに改良されており、送り経路全体で安定した張力を維持して、インライン目視検査とラベル紛失時のアラームによる自動シャットダウンをサポートします。サーボエッジ補正ユニットにより、ラベルの傾きを 1° 未満に制限し、高精細印刷の小さなラベルでも送り精度 ±0.3 mm、ファインラベル公差 ±0.2 mm を確保します。
| 駅 | 36駅 |
|---|---|
| 電源 | 380V 50Hz 19KW |
| 生産速度 | 36000～42000BPH(ワーク形状、サイズ、ラベル幅により異なります) |
| 速度規制 | 無段階速度制御 |
| ラベルの精度 | ±1mm(ワーク形状による) |
| ラベル塗布精度 | ±0.2mm |
| コア内径 | φ76.2mm |
| 最大ロール径 | φ500mm |
| 適用ワーク径 | ≤75mm |
| 使用空気圧 | 5kg |
| 搬送高さ | 1050mm(レイアウト要件に応じてカスタマイズ可能) |
| 全体の寸法 | L3000*W2500*H2500mm |
| 機械重量 | 8000kg |
完全なプレミアム電気スイートには、Beckhoff 産業用 PLC、ABB サーボ モーション システム、デュアル可動 Schneider HMI、ドイツの SICK および Leuze 検出センサー、Danfoss 周波数コンバーター、Festo 空気圧アクチュエーターが含まれています。ロータリーエンコーダによる同期トラッキングにより、ライン速度の変化、電圧変動、機械的減衰の変化によって生じる精度の変動が排除されます。一体型の焦げ付き防止アルミニウム吸引ブロックを備えた真空転写ドラムは、接着剤の均一なコーティングを保証し、残留接着剤の蓄積を防ぎます。サーボスクリューボトルの分離構造には、カスタマイズされた自己潤滑材料が使用されており、すべての接触面にローリングビーズが埋め込まれており、繊細な小型パッケージの傷欠陥を排除します。
製品と接触するすべてのコンポーネントはSUS304ステンレス鋼を採用し、厚みのある一体型ステンレス鋼作業台と防水独立空調電気キャビネットと組み合わせています。韓国から輸入された自動潤滑システムは、すべての回転ジョイントに定期的に潤滑剤を注入し、ノンストップ高速走行時の摩耗を軽減します。 19KW 380V/50Hz の電力と 5 kg の作動空気圧で動作し、標準搬送高さ 1050 mm は現場のレイアウト要件に合わせて調整できます。幅と高さの寸法が統一され、総重量が重いこのモデルは、時間当たりの最大生産量と一貫した高級ラベルの外観を必要とする、需要の高い小型仕様のボトルラインを備えた医薬品、化粧品、健康製品工場をターゲットにしています。
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| MOQ: | 1 |
| 価格: | 2000~300000USD |
| パッケージングの詳細: | 木箱かパレット |
| 支払条件: | T/T、L/C |
超高速小型容器生産ラインに合わせて調整されたこの 36 ステーションのラベル付けユニットは、1 時間あたり 36,000 ～ 42,000 本のボトルの生産範囲に達し、医薬品バイアル、エッセンス ボトル、ミニ飲料缶など、最大直径 75 mm の小型パッケージング用に特別に設計されています。当社独自のデュアル加圧ローラーによるラベル送り機構は、極薄で壊れやすいラベル基材向けに改良されており、送り経路全体で安定した張力を維持して、インライン目視検査とラベル紛失時のアラームによる自動シャットダウンをサポートします。サーボエッジ補正ユニットにより、ラベルの傾きを 1° 未満に制限し、高精細印刷の小さなラベルでも送り精度 ±0.3 mm、ファインラベル公差 ±0.2 mm を確保します。
| 駅 | 36駅 |
|---|---|
| 電源 | 380V 50Hz 19KW |
| 生産速度 | 36000～42000BPH(ワーク形状、サイズ、ラベル幅により異なります) |
| 速度規制 | 無段階速度制御 |
| ラベルの精度 | ±1mm(ワーク形状による) |
| ラベル塗布精度 | ±0.2mm |
| コア内径 | φ76.2mm |
| 最大ロール径 | φ500mm |
| 適用ワーク径 | ≤75mm |
| 使用空気圧 | 5kg |
| 搬送高さ | 1050mm(レイアウト要件に応じてカスタマイズ可能) |
| 全体の寸法 | L3000*W2500*H2500mm |
| 機械重量 | 8000kg |
完全なプレミアム電気スイートには、Beckhoff 産業用 PLC、ABB サーボ モーション システム、デュアル可動 Schneider HMI、ドイツの SICK および Leuze 検出センサー、Danfoss 周波数コンバーター、Festo 空気圧アクチュエーターが含まれています。ロータリーエンコーダによる同期トラッキングにより、ライン速度の変化、電圧変動、機械的減衰の変化によって生じる精度の変動が排除されます。一体型の焦げ付き防止アルミニウム吸引ブロックを備えた真空転写ドラムは、接着剤の均一なコーティングを保証し、残留接着剤の蓄積を防ぎます。サーボスクリューボトルの分離構造には、カスタマイズされた自己潤滑材料が使用されており、すべての接触面にローリングビーズが埋め込まれており、繊細な小型パッケージの傷欠陥を排除します。
製品と接触するすべてのコンポーネントはSUS304ステンレス鋼を採用し、厚みのある一体型ステンレス鋼作業台と防水独立空調電気キャビネットと組み合わせています。韓国から輸入された自動潤滑システムは、すべての回転ジョイントに定期的に潤滑剤を注入し、ノンストップ高速走行時の摩耗を軽減します。 19KW 380V/50Hz の電力と 5 kg の作動空気圧で動作し、標準搬送高さ 1050 mm は現場のレイアウト要件に合わせて調整できます。幅と高さの寸法が統一され、総重量が重いこのモデルは、時間当たりの最大生産量と一貫した高級ラベルの外観を必要とする、需要の高い小型仕様のボトルラインを備えた医薬品、化粧品、健康製品工場をターゲットにしています。
