| MOQ: | 1 |
| Prijs: | 2000~300000USD |
| Verpakkingsgegevens: | houten doos of pallet |
| Betalingsvoorwaarden: | T/T,L/C |
Deze etiketteereenheid met zesendertig stations is op maat gemaakt voor ultrasnelle productielijnen voor kleine containers en bereikt een productiebereik van 36.000 tot 42.000 flessen per uur, speciaal ontworpen voor miniatuurverpakkingen met een maximale diameter van 75 mm, zoals farmaceutische flesjes, essence-flessen en mini-drankblikjes. Ons gepatenteerde etiketinvoermechanisme met dubbele drukrol is verfijnd voor ultradunne kwetsbare etikettensubstraten, waarbij een constante spanning over het gehele invoertraject wordt gehandhaafd ter ondersteuning van inline visuele inspectie en automatische, door een alarm geactiveerde uitschakeling bij ontbrekend etiket. De servorandcorrectie-eenheid beperkt de kanteling van het etiket tot minder dan 1°, waardoor de invoernauwkeurigheid van ±0,3 mm en de fijne etiketteringstolerantie van ±0,2 mm voor kleine labels met hoge resolutie worden gegarandeerd.
| Stations | 36 stations |
|---|---|
| Voeding | 380V 50Hz 19KW |
| Productiesnelheid | 36000-42000BPH (varieert per werkstukvorm, grootte en labelbreedte) |
| Snelheidsregeling | Traploze snelheidsregeling |
| Nauwkeurigheid van etikettering | ±1 mm (afhankelijk van werkstukprofiel) |
| Nauwkeurigheid van etikettering | ±0,2 mm |
| Kern Binnendiameter. | φ76,2 mm |
| Max. roldiameter. | φ500 mm |
| Toepasselijke werkstukdia. | ≤75 mm |
| Bedrijfsluchtdruk | 5 kg |
| Transporthoogte | 1050 mm (aanpasbaar volgens lay-outvereisten) |
| Algemene dimensie | L3000*B2500*H2500mm |
| Machinegewicht | 8000 kg |
De complete premium elektrische suite omvat Beckhoff industriële PLC, ABB servobewegingssystemen, dubbele beweegbare Schneider HMI's, Duitse SICK- en Leuze-detectiesensoren, Danfoss frequentieomvormers en Festo pneumatische actuatoren. Synchrone tracking via roterende encoders elimineert precisieschommelingen veroorzaakt door lijnsnelheidsverschuivingen, spanningsvariaties en mechanische dempingsveranderingen. De vacuümoverdrachtstrommel, uitgerust met uit één stuk bestaande aluminium antikleefblokken, zorgt voor een uniforme lijmlaag en voorkomt ophoping van lijmresten. De scheidingsstructuur voor flessen met servoschroef maakt gebruik van op maat gemaakte zelfsmerende materialen, met rollende kralen ingebed op alle contactoppervlakken om krasdefecten op delicate kleine verpakkingen te elimineren.
Alle productcontactcomponenten zijn gemaakt van SUS304 roestvrij staal, gecombineerd met een verdikte geïntegreerde roestvrijstalen werkbank en een waterdichte, onafhankelijke elektrische kast met airconditioning. Het geïmporteerde Koreaanse automatische smeersysteem injecteert regelmatig smeermiddel in alle roterende verbindingen om slijtage tijdens non-stop hoge snelheid te verminderen. De standaard transporthoogte van 1050 mm, die draait op een vermogen van 19 kW, 380 V/50 Hz en een werkluchtdruk van 5 kg, kan worden aangepast aan de lay-outvereisten ter plaatse. Met uniforme breedte- en hoogteafmetingen en een hoog totaalgewicht richt dit model zich op farmaceutische, cosmetische en gezondheidsproductenfabrieken met veelgevraagde flessenlijnen met kleine specificaties die een maximale uurproductie en een consistent uiterlijk van premium etiketten vereisen.
![]()
![]()
![]()
![]()
| MOQ: | 1 |
| Prijs: | 2000~300000USD |
| Verpakkingsgegevens: | houten doos of pallet |
| Betalingsvoorwaarden: | T/T,L/C |
Deze etiketteereenheid met zesendertig stations is op maat gemaakt voor ultrasnelle productielijnen voor kleine containers en bereikt een productiebereik van 36.000 tot 42.000 flessen per uur, speciaal ontworpen voor miniatuurverpakkingen met een maximale diameter van 75 mm, zoals farmaceutische flesjes, essence-flessen en mini-drankblikjes. Ons gepatenteerde etiketinvoermechanisme met dubbele drukrol is verfijnd voor ultradunne kwetsbare etikettensubstraten, waarbij een constante spanning over het gehele invoertraject wordt gehandhaafd ter ondersteuning van inline visuele inspectie en automatische, door een alarm geactiveerde uitschakeling bij ontbrekend etiket. De servorandcorrectie-eenheid beperkt de kanteling van het etiket tot minder dan 1°, waardoor de invoernauwkeurigheid van ±0,3 mm en de fijne etiketteringstolerantie van ±0,2 mm voor kleine labels met hoge resolutie worden gegarandeerd.
| Stations | 36 stations |
|---|---|
| Voeding | 380V 50Hz 19KW |
| Productiesnelheid | 36000-42000BPH (varieert per werkstukvorm, grootte en labelbreedte) |
| Snelheidsregeling | Traploze snelheidsregeling |
| Nauwkeurigheid van etikettering | ±1 mm (afhankelijk van werkstukprofiel) |
| Nauwkeurigheid van etikettering | ±0,2 mm |
| Kern Binnendiameter. | φ76,2 mm |
| Max. roldiameter. | φ500 mm |
| Toepasselijke werkstukdia. | ≤75 mm |
| Bedrijfsluchtdruk | 5 kg |
| Transporthoogte | 1050 mm (aanpasbaar volgens lay-outvereisten) |
| Algemene dimensie | L3000*B2500*H2500mm |
| Machinegewicht | 8000 kg |
De complete premium elektrische suite omvat Beckhoff industriële PLC, ABB servobewegingssystemen, dubbele beweegbare Schneider HMI's, Duitse SICK- en Leuze-detectiesensoren, Danfoss frequentieomvormers en Festo pneumatische actuatoren. Synchrone tracking via roterende encoders elimineert precisieschommelingen veroorzaakt door lijnsnelheidsverschuivingen, spanningsvariaties en mechanische dempingsveranderingen. De vacuümoverdrachtstrommel, uitgerust met uit één stuk bestaande aluminium antikleefblokken, zorgt voor een uniforme lijmlaag en voorkomt ophoping van lijmresten. De scheidingsstructuur voor flessen met servoschroef maakt gebruik van op maat gemaakte zelfsmerende materialen, met rollende kralen ingebed op alle contactoppervlakken om krasdefecten op delicate kleine verpakkingen te elimineren.
Alle productcontactcomponenten zijn gemaakt van SUS304 roestvrij staal, gecombineerd met een verdikte geïntegreerde roestvrijstalen werkbank en een waterdichte, onafhankelijke elektrische kast met airconditioning. Het geïmporteerde Koreaanse automatische smeersysteem injecteert regelmatig smeermiddel in alle roterende verbindingen om slijtage tijdens non-stop hoge snelheid te verminderen. De standaard transporthoogte van 1050 mm, die draait op een vermogen van 19 kW, 380 V/50 Hz en een werkluchtdruk van 5 kg, kan worden aangepast aan de lay-outvereisten ter plaatse. Met uniforme breedte- en hoogteafmetingen en een hoog totaalgewicht richt dit model zich op farmaceutische, cosmetische en gezondheidsproductenfabrieken met veelgevraagde flessenlijnen met kleine specificaties die een maximale uurproductie en een consistent uiterlijk van premium etiketten vereisen.
![]()
![]()
![]()
![]()