Diese Etikettiereinheit mit 36 ​​Stationen ist auf Ultrahochgeschwindigkeits-Produktionslinien für kleine Behälter zugeschnitten und erreicht einen Produktionsbereich von 36.000 bis 42.000 Flaschen pro Stunde. Sie wurde speziell für Miniaturverpackungen mit einem maximalen Durchmesser von 75 mm entwickelt, wie z. B. Arzneimittelfläschchen, Essenzflaschen und Mini-Getränkedosen. Unser firmeneigener Doppeldruckrollen-Etikettenvorschubmechanismus wurde für ultradünne, zerbrechliche Etikettensubstrate optimiert und sorgt für eine gleichmäßige Spannung über den gesamten Vorschubweg, um eine visuelle Inline-Inspektion und eine automatische, alarmgesteuerte Abschaltung bei fehlenden Etiketten zu unterstützen. Die Servo-Kantenkorrektureinheit begrenzt die Etikettenneigung auf unter 1° und gewährleistet so eine Vorschubgenauigkeit von ±0,3 mm und eine feine Etikettiertoleranz von ±0,2 mm für hochauflösende gedruckte winzige Etiketten.

Die komplette Premium-Elektro-Suite umfasst Beckhoff-Industrie-SPS, ABB-Servobewegungssysteme, zwei bewegliche Schneider-HMIs, deutsche SICK- und Leuze-Erkennungssensoren, Danfoss-Frequenzumrichter und pneumatische Aktuatoren von Festo. Die synchrone Verfolgung über Drehgeber eliminiert Präzisionsschwankungen, die durch Verschiebungen der Liniengeschwindigkeit, Spannungsschwankungen und mechanische Dämpfungsänderungen verursacht werden. Die mit einteiligen, antihaftbeschichteten Aluminium-Saugblöcken ausgestattete Vakuum-Übertragungstrommel sorgt für eine gleichmäßige Leimbeschichtung und verhindert die Ansammlung von Leimrückständen. Die Flaschentrennstruktur mit Servoschraube verwendet maßgeschneiderte selbstschmierende Materialien, wobei auf allen Kontaktflächen Rollperlen eingebettet sind, um Kratzerfehler auf empfindlichen Kleinverpackungen zu vermeiden.

Alle produktberührenden Komponenten bestehen aus Edelstahl SUS304, gepaart mit einer verdickten integrierten Edelstahl-Werkbank und einem wasserdichten, unabhängigen, klimatisierten Schaltschrank. Das importierte koreanische automatische Schmiersystem spritzt regelmäßig Schmiermittel in alle Drehgelenke, um den Verschleiß bei ununterbrochenem Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu verringern. Betrieben mit 19 kW 380 V/50 Hz Leistung und 5 kg Arbeitsluftdruck, kann die Standard-Förderhöhe von 1050 mm an die Anforderungen vor Ort angepasst werden. Mit einheitlichen Breiten- und Höhenabmessungen und einem hohen Gesamtgewicht richtet sich dieses Modell an Pharma-, Kosmetik- und Gesundheitsproduktfabriken mit stark nachgefragten Flaschenlinien mit kleinen Spezifikationen, die eine maximale Stundenleistung und ein gleichbleibend hochwertiges Erscheinungsbild der Etikettierung erfordern.