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| MOQ: | 1 |
| Price: | USD 30,000–150,000 |
| パッケージングの詳細: | 木箱かパレット |
| 支払条件: | LC、T/T |
超クリーンなサテリールブローフィルシール機は、82～92℃のホット充填と4～15℃の低温コールド充填の両方に対応しています。
ブローフィルシール（BFS）機は、原形から完成した密封ボトルまで、液体製品の包装プロセス全体を合理化するように設計された、最先端の統合包装ソリューションです。ブロー成形、充填、キャッピングに別々の機械を必要とする従来の包装ライン（ステップ間の手動または自動転送あり）とは異なり、BFSシステムは、3つのコア機能を1つのシームレスなワークフローに組み合わせることで、断片化を排除します。この統合は、プリフォームから始まります。機械は最初にプラスチックプリフォーム（通常はPET、PP、またはHDPE）を可鍛性のある状態に加熱し、高圧空気を使用してそれらを伸ばし、カスタムボトルの形状に吹き込みます。成形直後、新しく作成されたボトルは、外部空気にさらされることなく、充填チャンバーに直接移動し、そこで正確な量の液体（100mlの少量バイアルから2Lの大容量容器まで）が分配されます。最後に、充填されたボトルはキャッピングモジュールに進み、そこでシール（スクリューキャップ、フリップトップ、または改ざん防止蓋）が適用され、固定されます。これらはすべて、閉鎖された制御された環境で行われます。
BFS技術の最大の利点は、汚染リスクを最小限に抑える能力にあり、食品および飲料（乳製品、ジュース、ミネラルウォーター）、医薬品（経口溶液、ワクチン）、化粧品（液体石鹸、美容液）などの業界にとって重要な要素です。中間転送ステップを排除することにより、空のボトルは空気、ほこり、または人間の取り扱いに触れることがなく、微生物汚染率をほぼゼロに削減し、多くの場合、厳格なGMP（適正製造基準）およびFDA 21 CFR基準を満たしています。さらに、このシームレスな設計は生産効率を高めます。従来の分割ラインシステムと比較して、BFSマシンは全体的な生産時間を30％以上削減し、500ml容器の場合、1時間あたり15,000〜81,000本のボトルという一般的な容量範囲（より小さい/大きいボトルサイズに合わせて調整可能）を実現します。エネルギー消費量も大幅に削減され、共有電源システム、最適化された熱回収、および可動部品の削減による機械的摩擦の低減により、別々の機械よりも最大35％少なくなります。
衛生と効率性に加えて、最新のBFSマシンは高度なカスタマイズと精度を提供します。ブロー成形用のクローズドループ温度制御（±0.05mmの許容範囲で均一なボトル壁の厚さを確保）、自動充填精度（ボトルあたり誤差≤0.5％）、およびさまざまな蓋タイプに対応する適応可能なキャッピングモジュールを備えています。多くのモデルは、IoTモニタリングも統合しており、生産指標（速度、歩留まり、不良率）のリアルタイム追跡とリモートメンテナンスを可能にします。これは、グローバルメーカーにとって理想的です。ビジネスにとって、これは包括的なコストの削減につながります。人件費の削減（分割ラインよりもオペレーターが50％少ない）、工場スペースの削減（フットプリントが40％小さい）、無駄の最小化（一貫した処理による不良ボトルの削減）。大量の飲料生産であれ、少量生産の医薬品包装であれ、BFSマシンは、業界の効率性目標と世界の規制要件の両方に沿った、最新の持続可能な液体包装の要石となっています。
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| MOQ: | 1 |
| Price: | USD 30,000–150,000 |
| パッケージングの詳細: | 木箱かパレット |
| 支払条件: | LC、T/T |
超クリーンなサテリールブローフィルシール機は、82～92℃のホット充填と4～15℃の低温コールド充填の両方に対応しています。
ブローフィルシール（BFS）機は、原形から完成した密封ボトルまで、液体製品の包装プロセス全体を合理化するように設計された、最先端の統合包装ソリューションです。ブロー成形、充填、キャッピングに別々の機械を必要とする従来の包装ライン（ステップ間の手動または自動転送あり）とは異なり、BFSシステムは、3つのコア機能を1つのシームレスなワークフローに組み合わせることで、断片化を排除します。この統合は、プリフォームから始まります。機械は最初にプラスチックプリフォーム（通常はPET、PP、またはHDPE）を可鍛性のある状態に加熱し、高圧空気を使用してそれらを伸ばし、カスタムボトルの形状に吹き込みます。成形直後、新しく作成されたボトルは、外部空気にさらされることなく、充填チャンバーに直接移動し、そこで正確な量の液体（100mlの少量バイアルから2Lの大容量容器まで）が分配されます。最後に、充填されたボトルはキャッピングモジュールに進み、そこでシール（スクリューキャップ、フリップトップ、または改ざん防止蓋）が適用され、固定されます。これらはすべて、閉鎖された制御された環境で行われます。
BFS技術の最大の利点は、汚染リスクを最小限に抑える能力にあり、食品および飲料（乳製品、ジュース、ミネラルウォーター）、医薬品（経口溶液、ワクチン）、化粧品（液体石鹸、美容液）などの業界にとって重要な要素です。中間転送ステップを排除することにより、空のボトルは空気、ほこり、または人間の取り扱いに触れることがなく、微生物汚染率をほぼゼロに削減し、多くの場合、厳格なGMP（適正製造基準）およびFDA 21 CFR基準を満たしています。さらに、このシームレスな設計は生産効率を高めます。従来の分割ラインシステムと比較して、BFSマシンは全体的な生産時間を30％以上削減し、500ml容器の場合、1時間あたり15,000〜81,000本のボトルという一般的な容量範囲（より小さい/大きいボトルサイズに合わせて調整可能）を実現します。エネルギー消費量も大幅に削減され、共有電源システム、最適化された熱回収、および可動部品の削減による機械的摩擦の低減により、別々の機械よりも最大35％少なくなります。
衛生と効率性に加えて、最新のBFSマシンは高度なカスタマイズと精度を提供します。ブロー成形用のクローズドループ温度制御（±0.05mmの許容範囲で均一なボトル壁の厚さを確保）、自動充填精度（ボトルあたり誤差≤0.5％）、およびさまざまな蓋タイプに対応する適応可能なキャッピングモジュールを備えています。多くのモデルは、IoTモニタリングも統合しており、生産指標（速度、歩留まり、不良率）のリアルタイム追跡とリモートメンテナンスを可能にします。これは、グローバルメーカーにとって理想的です。ビジネスにとって、これは包括的なコストの削減につながります。人件費の削減（分割ラインよりもオペレーターが50％少ない）、工場スペースの削減（フットプリントが40％小さい）、無駄の最小化（一貫した処理による不良ボトルの削減）。大量の飲料生産であれ、少量生産の医薬品包装であれ、BFSマシンは、業界の効率性目標と世界の規制要件の両方に沿った、最新の持続可能な液体包装の要石となっています。
