เพิ่มการผลิตด้วยเครื่องติดฉลากสลิป โซลูชันการติดฉลากที่ดีที่สุด

ในฐานะที่เป็นความสำเร็จหลักของนวัตกรรมเทคโนโลยีของบริษัทของเราในด้านระบบอัตโนมัติในการบรรจุภัณฑ์ เครื่องติดฉลากสลิปหัวเดียวรุ่นใหม่ SPC-550 ได้เสร็จสิ้นการวิจัยและพัฒนาและประสบความสำเร็จในการนำไปใช้ในเชิงอุตสาหกรรม การแก้ไขปัญหาของเครื่องติดฉลากสลิปแบบดั้งเดิม ซึ่งรวมถึงเสถียรภาพในการทำงานความเร็วสูง ความน่าเชื่อถือในการป้องกันความปลอดภัย และความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย อุปกรณ์นี้ได้รับการอัปเกรดประสิทธิภาพอย่างครอบคลุมผ่านการออกแบบที่ปรับแต่งเองหลายแบบและกระบวนการผลิตที่มีความแม่นยำ โดยนำเสนอโซลูชันการติดฉลากสลิปที่มีประสิทธิภาพ ทนทาน และปลอดภัยสำหรับสายการบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ขวด/กระป๋องในอุตสาหกรรมอาหาร เครื่องดื่ม เคมีภัณฑ์รายวัน และเภสัชกรรม

I. การทำงานที่เสถียรด้วยความเร็วสูงพร้อมอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นอย่างมาก

โดยเน้นที่ “การผลิตอย่างต่อเนื่องที่มีประสิทธิภาพสูง” SPC-550 บรรลุความเร็วและความเสถียรที่สมดุลผ่านมาตรการป้องกันทางเทคนิคสามชั้น: ประการแรก ระบบส่งกำลังหลักใช้เซอร์โวมอเตอร์ความแม่นยำสูงหลายตัวในสามโมดูลที่สำคัญ: การป้อนฟิล์ม การวางตำแหน่ง และการหดตัวด้วยความร้อน ผสานรวมกับเทคโนโลยีการควบคุมการป้อนกลับแบบวงปิด ทำให้สามารถปรับเทียบพารามิเตอร์การทำงานได้แบบเรียลไทม์ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าฟิล์มหดจะรักษาความแม่นยำของขนาดภายใน ±0.1 มม. ในระหว่างการขนส่ง ซึ่งช่วยขจัดความคลาดเคลื่อนของฉลากและการย่นที่เกิดจากการเบี่ยงเบนของฟิล์ม ประการที่สอง เพื่อแก้ไขการสึกหรอทางกลที่ความเร็วสูง ส่วนประกอบที่สำคัญ (เช่น เกียร์ส่งกำลัง เพลาไกด์ และกลไกการหนีบ) สร้างจากวัสดุโลหะผสมสำหรับอวกาศที่มีความแข็งแรงสูง สิ่งเหล่านี้ผ่านการอบชุบแข็งไนไตรด์ผิวหน้าและผสานรวมกับระบบหล่อลื่นอัตโนมัติแบบปิดผนึก ซึ่งช่วยลดอัตราการสึกหรอของส่วนประกอบลงกว่า 60% ยืดเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลว (MTBF) เป็น 8000 ชั่วโมง และเพิ่มอายุการใช้งานขึ้น 50% เมื่อเทียบกับเครื่องติดฉลากสลิปแบบดั้งเดิม ประการที่สาม อุปกรณ์นี้มีโครงสร้างการปรับสมดุลโหลดแบบไดนามิกที่เป็นนวัตกรรมใหม่ ซึ่งจะปรับความตึงในการทำงานโดยอัตโนมัติตามความหนาของฟิล์มหด (ช่วงที่เข้ากันได้: 5-50μm) ซึ่งช่วยป้องกันการยืดและการแตกของฟิล์ม แม้ที่ความเร็วในการติดฉลากสลิปสูงสุด 600 ขวดต่อชั่วโมง ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานของสายการผลิตอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง

II. การป้องกันความปลอดภัยหลายชั้น การโอบรับความกลมกลืนระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร

SPC-550 ใช้ระบบความปลอดภัยแบบครบวงจร “การป้องกัน - การตรวจสอบ - การสกัดกั้น - การเตือนภัย” เพื่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานและอุปกรณ์: ประการแรก สิ่งกีดขวางความปลอดภัยอินฟราเรดล้อมรอบอุปกรณ์ สร้างโซนความปลอดภัย 360° ที่ปราศจากมุมอับ หากแขนขาของผู้ปฏิบัติงานหรือวัตถุแปลกปลอมเข้าไปในพื้นที่ปฏิบัติงาน ระบบจะทริกเกอร์การปิดฉุกเฉินภายใน 0.05 วินาที พร้อมกันตัดไฟและล็อคชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวที่สำคัญเพื่อป้องกันการบาดเจ็บทางกลไก ประการที่สอง เพื่อป้องกันการทำงานของมนุษย์ที่ไม่เหมาะสม (เช่น การสตาร์ทอุปกรณ์ก่อนที่การยึดแม่พิมพ์จะเสร็จสมบูรณ์ การบังคับให้ทำงานเมื่อวัสดุเมมเบรนต่ำกว่าเกณฑ์ความปลอดภัย หรือการทำงานโดยเปิดประตูความปลอดภัย) อุปกรณ์นี้มีเซ็นเซอร์อัจฉริยะ 12 ตัวและโมดูลการตัดสินตรรกะ สิ่งเหล่านี้รวบรวมข้อมูลการทำงานแบบเรียลไทม์อย่างต่อเนื่อง เมื่อตรวจพบการทำงานที่ผิดปกติ ระบบจะหยุดลำดับการเริ่มต้นทันทีและแสดงสาเหตุของข้อผิดพลาดบนแผงควบคุมหน้าจอสัมผัสภาษาจีน (เช่น “แม่พิมพ์ไม่ล็อค,” " วัสดุฟิล์มไม่เพียงพอ") พร้อมคำแนะนำในการแก้ไขปัญหาทีละขั้นตอน พร้อมกันนั้น จะทริกเกอร์การเตือนด้วยเสียงและภาพ (ระดับเสียงเตือน ≥85dB, ไฟเตือนกะพริบสีแดง) เพื่อลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยที่เกิดจากความผิดพลาดของมนุษย์ นอกจากนี้ การออกแบบความปลอดภัยโดยรวมของอุปกรณ์เป็นไปตาม GB 5226.1-2019 “ความปลอดภัยทางไฟฟ้าของเครื่องจักร - ส่วนที่ 1: ข้อกำหนดทั่วไป” และมาตรฐานการรับรองความปลอดภัยของ EU CE ส่วนประกอบความปลอดภัยที่สำคัญ (เช่น ปุ่มหยุดฉุกเฉิน ล็อคประตูความปลอดภัย) ได้ผ่านการทดสอบจากบุคคลที่สามเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนด

III. การเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วแบบโมดูลาร์เพื่อความยืดหยุ่นในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย

เพื่อแก้ไขกระบวนการเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนและใช้เวลานานของเครื่องติดฉลากสลิปแบบดั้งเดิม SPC-550 ใช้การออกแบบ “การรวมโมดูลาร์ + การเปลี่ยนด้วยตนเองโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ” ซึ่งช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นของสายการผลิตอย่างมาก: ส่วนประกอบหลักที่สัมผัสโดยตรงกับวัสดุบรรจุภัณฑ์—รวมถึงชุดประกอบไดคัท ช่องป้อนฟิล์ม และอุปกรณ์ยึดตำแหน่งขวด—ถูกรวมเข้าด้วยกันเป็นโมดูลมาตรฐานที่เป็นอิสระ โมดูลแต่ละโมดูลมีพื้นผิวอ้างอิงตำแหน่งที่แม่นยำและกลไกการล็อคอย่างรวดเร็ว ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยนวัสดุบรรจุภัณฑ์ได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษ โดยทำการเปลี่ยนแม่พิมพ์ในสามขั้นตอน: ① หมุนหมุดวางตำแหน่งเพื่อปลดล็อคและถอดโมดูลเก่าออก ② จัดตำแหน่งและใส่โมดูลใหม่ลงบนมาตราส่วนอ้างอิงของเครื่อง ③ ยึดให้แน่นโดยขันปุ่มหมุนด้วยมือทั้งสองด้าน กระบวนการทั้งหมดใช้เวลาไม่เกิน 5 นาที ลดเวลาเปลี่ยนลง 83% เมื่อเทียบกับ 30 นาทีที่ต้องใช้สำหรับอุปกรณ์แบบดั้งเดิม ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานของสายการผลิตในระหว่างการสลับผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก การออกแบบนี้รองรับข้อมูลจำเพาะของฟิล์มหดหลายแบบ (ความกว้าง 20-150 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางม้วน 100-300 มม.) และรูปทรงขวดต่างๆ (ขวดกลม สี่เหลี่ยม ขวดผิดปกติที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10-80 มม. และความสูง 50-300 มม.) รองรับความต้องการในการผลิตแบบหลายชุดขนาดเล็กโดยไม่ต้องทำการปรับเปลี่ยนโครงสร้างอุปกรณ์หลัก ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานการณ์ที่เกี่ยวข้องกับการหมุนเวียนผลิตภัณฑ์บ่อยครั้ง เช่น ขนาดตัวอย่างสำหรับผลิตภัณฑ์ดูแลผิวในอุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์รายวัน หรือรุ่นลิมิเต็ดอิดิชั่นตามฤดูกาลในอุตสาหกรรมเครื่องดื่ม