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| MOQ: | 1 |
| Price: | USD1500~130000 |
| パッケージングの詳細: | 木箱かパレット |
| 支払条件: | LC、T/T |
当社の包装自動化における技術革新の中核的な成果として、SPC-550次世代シングルヘッドスリーブ式ラベラーが研究開発を完了し、工業化を実現しました。従来の袖ラベラーの課題である、高速運転の安定性、安全保護の信頼性、多製品への適応性に対応するため、この装置は、複数のカスタマイズ設計と精密製造プロセスを通じて、包括的な性能アップグレードを受けています。食品、飲料、日用品、製薬業界のボトル/缶製品の包装ラインに、効率的で耐久性があり、安全なスリーブ式ラベリングソリューションを提供します。
I. 大幅に延長された耐用年数による高速安定運転
「高効率な連続生産」を中心に、SPC-550は、3段階の技術的保護により、速度と安定性のバランスを実現しています。まず、コアトランスミッションシステムは、フィルム供給、位置決め、熱収縮の3つの重要なモジュールにわたって、複数の高精度サーボモーターを採用しています。クローズドループフィードバック制御技術と統合することで、運転パラメータのリアルタイムキャリブレーションを可能にします。これにより、搬送中の収縮フィルムの寸法精度を±0.1mm以内に維持し、フィルムのずれによるラベルのずれやしわを完全に排除します。次に、高速での機械的摩耗に対応するため、重要なコンポーネント（トランスミッションギア、ガイドシャフト、クランプ機構など）は、高強度航空宇宙合金材料で構成されています。これらは、表面窒化硬化処理を受け、密閉された自動潤滑システムと統合されています。これにより、コンポーネントの摩耗率が60%以上削減され、平均故障間隔（MTBF）が8000時間に延長され、従来の袖ラベリングマシンと比較して耐用年数が50%向上します。第三に、この装置は、収縮フィルムの厚さ（対応範囲：5～50μm）に基づいて動作張力を自動的に調整する革新的な動的負荷バランス構造を採用しています。これにより、毎時600本の最大スリーブ式ラベリング速度でもフィルムの伸びや破損を防ぎ、24時間連続生産ラインの安定した運転を保証します。
II. 多層安全保護、人間と機械の調和
SPC-550は、オペレーターと装置の安全を確保するために、包括的な「予防 - 監視 - 遮断 - アラーム」安全システムを実装しています。まず、赤外線安全バリアが装置を囲み、360°の死角のない安全ゾーンを形成します。オペレーターの手足や異物が操作エリアに入った場合、システムは0.05秒以内に緊急シャットダウンをトリガーし、同時に電源を遮断し、重要な可動部品をロックして機械的損傷を防ぎます。次に、不適切な人間の操作（金型の固定が完了する前に装置を起動する、膜材料が安全しきい値を下回っているときに操作を強制する、安全ドアを開けたまま操作するなど）を防ぐために、装置は12個のインテリジェントセンサーとロジック判断モジュールを組み込んでいます。これらは、リアルタイムの動作データを継続的に収集します。異常な操作を検出すると、システムはすぐに起動シーケンスを停止し、中国語のタッチスクリーンコントロールパネルに障害の原因（「金型がロックされていない」、「フィルム材料が不足している」など）と、ステップバイステップのトラブルシューティングガイダンスを表示します。同時に、人間のエラーによる安全リスクを軽減するために、可聴および視覚アラーム（アラーム音量≧85dB、赤色点滅警告灯）をトリガーします。さらに、装置の全体的な安全設計は、GB 5226.1-2019「機械の電気的安全性 - パート1：一般要件」およびEU CE安全認証基準に準拠しています。重要な安全コンポーネント（非常停止ボタン、安全ドアロックなど）は、コンプライアンスを確保するために第三者機関によるテストを受けています。
III. 多製品生産の柔軟性のためのモジュール式高速金型交換
従来の袖ラベリングマシンの複雑で時間のかかる金型交換プロセスに対応するために、SPC-550は「モジュール統合+工具不要の手動交換」設計を採用し、生産ラインの柔軟性を大幅に向上させています。包装材料に直接接触するコアコンポーネント（ダイカットアセンブリ、フィルム供給チャネル、ボトル位置決め治具など）は、独立した標準化されたモジュールに統合されています。各モジュールには、正確な位置決め基準面とクイックロック機構が備わっています。オペレーターは、専門的な工具を使用せずに包装材料を変更でき、金型交換をわずか3つのステップで完了できます。①位置決めピンを回転させてロックを解除し、古いモジュールを取り外します。②新しいモジュールを機械の基準スケールに合わせ、挿入します。③両側の手動ノブを締めて固定します。プロセス全体で5分以内で完了し、従来の装置に必要な30分と比較して、切り替え時間を83%削減します。これにより、製品切り替え中の生産ラインのダウンタイムを大幅に削減します。この設計は、複数の収縮フィルム仕様（幅20～150mm、ロール径100～300mm）と、さまざまなボトル形状（直径10～80mm、高さ50～300mmの円形、正方形、不規則なボトル）に対応しています。メイン装置の構造を変更することなく、少量多品種の生産要求に対応します。これにより、日用品業界のスキンケア製品のサンプルサイズや、飲料業界の季節限定版など、製品のローテーションが頻繁に行われるシナリオに特に適しています。
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| MOQ: | 1 |
| Price: | USD1500~130000 |
| パッケージングの詳細: | 木箱かパレット |
| 支払条件: | LC、T/T |
当社の包装自動化における技術革新の中核的な成果として、SPC-550次世代シングルヘッドスリーブ式ラベラーが研究開発を完了し、工業化を実現しました。従来の袖ラベラーの課題である、高速運転の安定性、安全保護の信頼性、多製品への適応性に対応するため、この装置は、複数のカスタマイズ設計と精密製造プロセスを通じて、包括的な性能アップグレードを受けています。食品、飲料、日用品、製薬業界のボトル/缶製品の包装ラインに、効率的で耐久性があり、安全なスリーブ式ラベリングソリューションを提供します。
I. 大幅に延長された耐用年数による高速安定運転
「高効率な連続生産」を中心に、SPC-550は、3段階の技術的保護により、速度と安定性のバランスを実現しています。まず、コアトランスミッションシステムは、フィルム供給、位置決め、熱収縮の3つの重要なモジュールにわたって、複数の高精度サーボモーターを採用しています。クローズドループフィードバック制御技術と統合することで、運転パラメータのリアルタイムキャリブレーションを可能にします。これにより、搬送中の収縮フィルムの寸法精度を±0.1mm以内に維持し、フィルムのずれによるラベルのずれやしわを完全に排除します。次に、高速での機械的摩耗に対応するため、重要なコンポーネント（トランスミッションギア、ガイドシャフト、クランプ機構など）は、高強度航空宇宙合金材料で構成されています。これらは、表面窒化硬化処理を受け、密閉された自動潤滑システムと統合されています。これにより、コンポーネントの摩耗率が60%以上削減され、平均故障間隔（MTBF）が8000時間に延長され、従来の袖ラベリングマシンと比較して耐用年数が50%向上します。第三に、この装置は、収縮フィルムの厚さ（対応範囲：5～50μm）に基づいて動作張力を自動的に調整する革新的な動的負荷バランス構造を採用しています。これにより、毎時600本の最大スリーブ式ラベリング速度でもフィルムの伸びや破損を防ぎ、24時間連続生産ラインの安定した運転を保証します。
II. 多層安全保護、人間と機械の調和
SPC-550は、オペレーターと装置の安全を確保するために、包括的な「予防 - 監視 - 遮断 - アラーム」安全システムを実装しています。まず、赤外線安全バリアが装置を囲み、360°の死角のない安全ゾーンを形成します。オペレーターの手足や異物が操作エリアに入った場合、システムは0.05秒以内に緊急シャットダウンをトリガーし、同時に電源を遮断し、重要な可動部品をロックして機械的損傷を防ぎます。次に、不適切な人間の操作（金型の固定が完了する前に装置を起動する、膜材料が安全しきい値を下回っているときに操作を強制する、安全ドアを開けたまま操作するなど）を防ぐために、装置は12個のインテリジェントセンサーとロジック判断モジュールを組み込んでいます。これらは、リアルタイムの動作データを継続的に収集します。異常な操作を検出すると、システムはすぐに起動シーケンスを停止し、中国語のタッチスクリーンコントロールパネルに障害の原因（「金型がロックされていない」、「フィルム材料が不足している」など）と、ステップバイステップのトラブルシューティングガイダンスを表示します。同時に、人間のエラーによる安全リスクを軽減するために、可聴および視覚アラーム（アラーム音量≧85dB、赤色点滅警告灯）をトリガーします。さらに、装置の全体的な安全設計は、GB 5226.1-2019「機械の電気的安全性 - パート1：一般要件」およびEU CE安全認証基準に準拠しています。重要な安全コンポーネント（非常停止ボタン、安全ドアロックなど）は、コンプライアンスを確保するために第三者機関によるテストを受けています。
III. 多製品生産の柔軟性のためのモジュール式高速金型交換
従来の袖ラベリングマシンの複雑で時間のかかる金型交換プロセスに対応するために、SPC-550は「モジュール統合+工具不要の手動交換」設計を採用し、生産ラインの柔軟性を大幅に向上させています。包装材料に直接接触するコアコンポーネント（ダイカットアセンブリ、フィルム供給チャネル、ボトル位置決め治具など）は、独立した標準化されたモジュールに統合されています。各モジュールには、正確な位置決め基準面とクイックロック機構が備わっています。オペレーターは、専門的な工具を使用せずに包装材料を変更でき、金型交換をわずか3つのステップで完了できます。①位置決めピンを回転させてロックを解除し、古いモジュールを取り外します。②新しいモジュールを機械の基準スケールに合わせ、挿入します。③両側の手動ノブを締めて固定します。プロセス全体で5分以内で完了し、従来の装置に必要な30分と比較して、切り替え時間を83%削減します。これにより、製品切り替え中の生産ラインのダウンタイムを大幅に削減します。この設計は、複数の収縮フィルム仕様（幅20～150mm、ロール径100～300mm）と、さまざまなボトル形状（直径10～80mm、高さ50～300mmの円形、正方形、不規則なボトル）に対応しています。メイン装置の構造を変更することなく、少量多品種の生産要求に対応します。これにより、日用品業界のスキンケア製品のサンプルサイズや、飲料業界の季節限定版など、製品のローテーションが頻繁に行われるシナリオに特に適しています。
