Maximice la producción con la máquina de etiquetado de mangas La solución de etiquetado definitiva

Como logro central de la innovación tecnológica de nuestra empresa en automatización de embalaje, la etiquetadora de mangas de cabezal único de próxima generación SPC-550 ha completado la I+D y ha logrado la industrialización. Abordando los puntos débiles de las etiquetadoras de mangas tradicionales, incluida la estabilidad operativa a alta velocidad, la fiabilidad de la protección de seguridad y la adaptabilidad a múltiples productos, este equipo se somete a actualizaciones de rendimiento integrales a través de múltiples diseños personalizados y procesos de fabricación de precisión. Ofrece soluciones de etiquetado de mangas eficientes, duraderas y seguras para líneas de envasado de productos embotellados/enlatados en las industrias alimentaria, de bebidas, química diaria y farmacéutica.

I. Funcionamiento estable a alta velocidad con una vida útil significativamente prolongada

Centrado en la “producción continua de alta eficiencia”, el SPC-550 logra un equilibrio entre velocidad y estabilidad a través de salvaguardias técnicas de triple nivel: Primero, el sistema de transmisión central emplea múltiples servomotores de alta precisión en tres módulos críticos: alimentación de película, posicionamiento y retracción térmica. Integrado con tecnología de control de retroalimentación de circuito cerrado, permite la calibración en tiempo real de los parámetros operativos. Esto asegura que la película retráctil mantenga la precisión dimensional dentro de ±0,1 mm durante el transporte, eliminando por completo la desalineación y las arrugas de la etiqueta causadas por la desviación de la película. Segundo, para abordar el desgaste mecánico a altas velocidades, los componentes críticos (como engranajes de transmisión, ejes guía y mecanismos de sujeción) están construidos con materiales de aleación aeroespacial de alta resistencia. Estos se someten a un tratamiento de endurecimiento por nitruración superficial y se integran con un sistema de lubricación automático sellado. Esto reduce las tasas de desgaste de los componentes en más del 60 %, extiende el tiempo medio entre fallos (MTBF) a 8000 horas y aumenta la vida útil en un 50 % en comparación con las máquinas de etiquetado de mangas tradicionales. Tercero, el equipo incorpora una innovadora estructura de equilibrio de carga dinámica que ajusta automáticamente la tensión de funcionamiento en función del grosor de la película retráctil (rango compatible: 5-50μm). Esto evita el estiramiento y la rotura de la película incluso a velocidades máximas de etiquetado de mangas de 600 botellas por hora, lo que garantiza un funcionamiento estable de la línea de producción continua las 24 horas.

II. Protección de seguridad de múltiples niveles, que abarca la armonía hombre-máquina

El SPC-550 implementa un sistema de seguridad integral de “Prevención - Monitoreo - Intercepción - Alarma”, que garantiza la seguridad del operador y del equipo: Primero, las barreras de seguridad infrarrojas rodean el equipo, creando una zona de seguridad de 360° sin ángulos muertos. Si la extremidad de un operador o un objeto extraño ingresa al área operativa, el sistema activa un apagado de emergencia en 0,05 segundos, cortando simultáneamente la energía y bloqueando las piezas móviles críticas para evitar lesiones mecánicas. Segundo, para evitar una operación humana incorrecta (por ejemplo, encender el equipo antes de que se complete la fijación del molde, forzar la operación cuando el material de la membrana está por debajo del umbral de seguridad o operar con las puertas de seguridad abiertas), el equipo incorpora 12 sensores inteligentes y un módulo de juicio lógico. Estos recopilan continuamente datos operativos en tiempo real. Al detectar una operación anormal, el sistema detiene inmediatamente la secuencia de inicio y muestra la causa de la falla en el panel de control de la pantalla táctil china (por ejemplo, “Molde no bloqueado”, "Material de película insuficiente") junto con una guía de solución de problemas paso a paso. Simultáneamente, activa alarmas audibles y visuales (nivel de sonido de la alarma ≥85dB, luz de advertencia intermitente roja) para mitigar los riesgos de seguridad causados por errores humanos. Además, el diseño general de seguridad del equipo cumple con GB 5226.1-2019 “Seguridad eléctrica de la maquinaria - Parte 1: Requisitos generales” y los estándares de certificación de seguridad CE de la UE. Los componentes de seguridad críticos (por ejemplo, botones de parada de emergencia, cerraduras de puertas de seguridad) se han sometido a pruebas de terceros para garantizar el cumplimiento.

III. Cambio de molde rápido modular para flexibilidad de producción de múltiples productos

Para abordar los procesos de cambio de molde complejos y que consumen mucho tiempo de las máquinas de etiquetado de mangas tradicionales, el SPC-550 emplea un diseño de “integración modular + reemplazo manual sin herramientas”, lo que mejora significativamente la flexibilidad de la línea de producción: Los componentes centrales que entran en contacto directo con los materiales de embalaje, incluidos los conjuntos de troquelado, los canales de alimentación de película y los dispositivos de posicionamiento de botellas, se consolidan en módulos estandarizados independientes. Cada módulo presenta superficies de referencia de posicionamiento precisas y mecanismos de bloqueo rápido. Los operadores pueden cambiar los materiales de embalaje sin herramientas especializadas, completando el cambio de molde en solo tres pasos: ① Gire el pasador de posicionamiento para desbloquear y quitar el módulo antiguo; ② Alinee e inserte el nuevo módulo en la escala de referencia de la máquina; ③ Asegúrelo apretando las perillas manuales en ambos lados. Todo el proceso no toma más de 5 minutos, lo que reduce el tiempo de cambio en un 83 % en comparación con los 30 minutos requeridos para los equipos tradicionales. Esto minimiza significativamente el tiempo de inactividad de la línea de producción durante el cambio de producto. Este diseño se adapta a múltiples especificaciones de película retráctil (ancho 20-150 mm, diámetro del rollo 100-300 mm) y varias formas de botella (redondas, cuadradas, botellas irregulares con diámetros de 10-80 mm y alturas de 50-300 mm). Se adapta a las demandas de producción de lotes pequeños y múltiples lotes sin requerir modificaciones a la estructura principal del equipo. Esto lo hace particularmente adecuado para escenarios que involucran una rotación frecuente de productos, como tamaños de muestra para productos para el cuidado de la piel en la industria química diaria o ediciones limitadas de temporada en la industria de bebidas.