Maximalise de Productie met een Sleeve Etiketteermachine: De Ultieme Etiketteeroplossing

Als een kernprestatie van de technologische innovatie van ons bedrijf op het gebied van verpakkingsautomatisering, heeft de SPC-550 next-generation single-head sleeve etiketteermachine de R&D voltooid en is geïndustrialiseerd. Deze machine pakt de pijnpunten van traditionele sleeve etiketteermachines aan - waaronder operationele stabiliteit bij hoge snelheid, betrouwbaarheid van de veiligheidsbescherming en aanpasbaarheid aan meerdere producten - en ondergaat uitgebreide prestatie-upgrades door middel van meerdere aangepaste ontwerpen en precisieproductieprocessen. Het levert efficiënte, duurzame en veilige sleeve etiketteeroplossingen voor verpakkingslijnen voor flessen/blikken producten in de voedings-, drank-, dagelijkse chemische en farmaceutische industrie.

I. Stabiele werking met hoge snelheid met aanzienlijk verlengde levensduur

Gecentreerd op 'hoogefficiënte continue productie', bereikt de SPC-550 een evenwichtige snelheid en stabiliteit door middel van drievoudige technische waarborgen: Ten eerste maakt het kernoverbrengingssysteem gebruik van meerdere zeer nauwkeurige servomotoren over drie kritieke modules: filmtoevoer, positionering en krimpen. Geïntegreerd met closed-loop feedback control technologie, maakt het real-time kalibratie van operationele parameters mogelijk. Dit zorgt ervoor dat de krimpfolie een dimensionale nauwkeurigheid van ±0,1 mm behoudt tijdens het transport, waardoor labelverkeerde uitlijning en rimpeling veroorzaakt door filmdeviatie volledig worden geëlimineerd. Ten tweede, om mechanische slijtage bij hoge snelheden aan te pakken, zijn kritieke componenten (zoals transmissietandwielen, geleidingsassen en klemmechanismen) geconstrueerd van zeer sterke luchtvaartlegeringsmaterialen. Deze ondergaan een oppervlakte-nitriding-verhardingsbehandeling en zijn geïntegreerd met een afgesloten automatisch smeersysteem. Dit vermindert de slijtagesnelheid van componenten met meer dan 60%, verlengt de Mean Time Between Failures (MTBF) tot 8000 uur en verhoogt de levensduur met 50% in vergelijking met traditionele sleeve etiketteermachines. Ten derde bevat de apparatuur een innovatieve dynamische load balancing-structuur die de operationele spanning automatisch aanpast op basis van de dikte van de krimpfolie (compatibel bereik: 5-50μm). Dit voorkomt het uitrekken en breken van de folie, zelfs bij maximale sleeve etiketteersnelheden van 600 flessen per uur, waardoor een stabiele 24-uurs continue productielijnwerking wordt gegarandeerd.

II. Veiligheidsbescherming in meerdere lagen, omarmen van mens-machine harmonie

De SPC-550 implementeert een uitgebreid 'Preventie - Monitoring - Interceptie - Alarm' veiligheidssysteem, dat de veiligheid van de operator en de apparatuur waarborgt: Ten eerste omringen infraroodveiligheidsbarrières de apparatuur, waardoor een 360° dode-hoekvrije veiligheidszone ontstaat. Mocht een ledemaat van een operator of een vreemd voorwerp het operationele gebied binnendringen, dan activeert het systeem binnen 0,05 seconden een noodstop, waarbij tegelijkertijd de stroom wordt uitgeschakeld en kritieke bewegende onderdelen worden vergrendeld om mechanische letsel te voorkomen. Ten tweede, om onjuiste menselijke bediening te voorkomen (bijv. het starten van de apparatuur voordat de malfixatie voltooid is, het forceren van de werking wanneer het membraanmateriaal onder de veiligheidsdrempel ligt, of het bedienen met open veiligheidsdeuren), bevat de apparatuur 12 intelligente sensoren en een logische beoordelingsmodule. Deze verzamelen continu real-time operationele gegevens. Bij het detecteren van abnormale werking, stopt het systeem onmiddellijk de opstartsequentie en geeft de oorzaak van de fout weer op het Chinese touchscreen-bedieningspaneel (bijv. 'Mal niet vergrendeld', 'Onvoldoende filmmateriaal') samen met stapsgewijze probleemoplossingsrichtlijnen. Tegelijkertijd activeert het hoorbare en visuele alarmen (alarmgeluidsniveau ≥85dB, rood knipperend waarschuwingslicht) om veiligheidsrisico's veroorzaakt door menselijke fouten te beperken. Bovendien voldoet het algehele veiligheidsontwerp van de apparatuur aan GB 5226.1-2019 'Elektrische veiligheid van machines - Deel 1: Algemene eisen' en EU CE-veiligheidscertificeringsnormen. Kritieke veiligheidscomponenten (bijv. noodstopknoppen, veiligheidsdeursloten) hebben tests van derden ondergaan om naleving te garanderen.

III. Modulaire snelle malwisseling voor flexibiliteit in de productie van meerdere producten

Om de complexe en tijdrovende malwisselprocessen van traditionele sleeve etiketteermachines aan te pakken, maakt de SPC-550 gebruik van een 'modulair integratie + gereedschapsvrije handmatige vervanging' ontwerp, waardoor de flexibiliteit van de productielijn aanzienlijk wordt verbeterd: Kerncomponenten die rechtstreeks in contact komen met verpakkingsmaterialen - waaronder stansassemblages, filmtoevoerkanalen en flessenpositioneringsarmaturen - worden geconsolideerd in onafhankelijke gestandaardiseerde modules. Elke module beschikt over nauwkeurige positioneringsreferentieoppervlakken en snelle vergrendelingsmechanismen. Operators kunnen verpakkingsmaterialen verwisselen zonder speciale gereedschappen, waardoor de malwisseling in slechts drie stappen wordt voltooid: ① Draai de positioneringspen om de oude module te ontgrendelen en te verwijderen; ② Lijn de nieuwe module uit en plaats deze op de referentieschaal van de machine; ③ Bevestig deze door de handmatige knoppen aan beide zijden vast te draaien. Het hele proces duurt niet meer dan 5 minuten, waardoor de omsteltijd met 83% wordt verminderd in vergelijking met de 30 minuten die nodig zijn voor traditionele apparatuur. Dit minimaliseert de downtime van de productielijn tijdens het wisselen van producten aanzienlijk. Dit ontwerp is geschikt voor meerdere specificaties van krimpfolie (breedte 20-150 mm, roldiameter 100-300 mm) en verschillende flesvormen (rond, vierkant, onregelmatige flessen met diameters van 10-80 mm en hoogtes van 50-300 mm). Het is geschikt voor kleine batches, multi-batch productie-eisen zonder wijzigingen aan de hoofdstructuur van de apparatuur. Dit maakt het met name geschikt voor scenario's waarbij frequent van product wordt gewisseld, zoals monstergroottes voor huidverzorgingsproducten in de dagelijkse chemische industrie of seizoensgebonden limited editions in de drankenindustrie.