Ta czterdziestoośmiostanowiskowa maszyna, będąca flagową jednostką etykietującą rotacyjną o dużej wydajności w naszej ofercie, osiąga najwyższą prędkość produkcyjną od 48 000 do 54 000 butelek na godzinę, zbudowaną z myślą o dużych, znormalizowanych liniach produkcji masowej obsługujących pojemniki o średniej średnicy do 95 mm. Odziedziczyła naszą podstawową, opatentowaną technologię podwójnego aktywnego podawania rolek dociskowych, aby zapobiec pękaniu etykiet w przypadku ekstremalnie dużej prędkości ciągłej pracy, integrując pełne sterowanie serwomechanizmem w modułach odwijania, podawania, korekcji i przenoszenia próżniowego, aby zapewnić ultradokładną precyzję etykietowania ± 0,2 mm; ogólna tolerancja pozycjonowania pozostaje ±1 mm, ograniczona jedynie dokładnością konturu zewnętrznego detali.

System sterowania wykorzystuje potężną moc obliczeniową sterownika Beckhoff PLC do automatycznego skanowania wymiarów butelek i etykiet, zapewniając idealne ustawienie linii centralnej bez konieczności powtarzania ręcznej kalibracji. Pełny zestaw najwyższej klasy importowanych komponentów elektrycznych, w tym serwomotory ABB, podwójnie sprzężone dotykowe interfejsy HMI Schneider, czujniki koloru SICK, czujniki obiektów Leuze i moduły pneumatyczne Festo odpowiadają potrzebom długotrwałej pracy w trudnych warunkach, a synchronizacja enkodera izoluje dokładność etykietowania od zakłóceń z zewnętrznej linii produkcyjnej. Wewnętrznie powiększone struktury przekładni zębatej śrubowej zapewniają większą obciążalność momentu obrotowego, a inteligentna logika blokad odcina wypływ kleju i etykiet w przypadku wykrycia pustych butelek lub braków etykiet, aby zmniejszyć straty surowca.

Główne ulepszenia mechaniczne obejmują wyjątkowo grubą, antykorozyjną ramę obciążeniową ze stali węglowej i w pełni wzmocnione elementy konstrukcyjne ze stali nierdzewnej SUS304, a także rozbudowaną niezależną, klimatyzowaną szafę elektryczną zapewniającą lepsze odprowadzanie ciepła podczas ciągłej pracy z dużą mocą. System szybkiej wymiany formy drastycznie przyspiesza zmianę produktów, podczas gdy koreański automatyczny system centralnego smarowania wydłuża żywotność wszystkich elementów obrotowych pod dużym obciążeniem. Zasilany siecią 35 kW 380 V/50 Hz i ciśnieniem powietrza 5 kg, ma konfigurowalną wysokość transportu 1050 mm. Jego zwiększona długość całkowita i maksymalna masa całkowita we wszystkich modelach umożliwiają obsługę w pełni zintegrowanych automatycznych linii produkcyjnych dla dużych producentów napojów, wody mineralnej i codziennych środków chemicznych, zapewniając niezrównaną stabilną, szybką wydajność etykietowania i długoterminową, znormalizowaną masę, bezawaryjną wydajność pakowania.