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| MOQ: | 1 |
| 가격: | 2000~300000USD |
| 포장 세부 사항: | 나무상자 또는 팔레트 |
| 지불 조건: | T/T,L/C |
당사 라인업에서 대표적인 대용량 회전식 라벨링 장치 역할을 하는 이 48개 스테이션 기계는 시간당 48,000~54,000병의 최고 생산 속도를 달성하며 최대 95mm의 중경 용기를 처리하는 대규모 표준화 대량 생산 라인을 위해 제작되었습니다. 이는 당사의 핵심 특허 이중 활성 압력 롤러 공급 기술을 계승하여 초고속 연속 작동 시 라벨 파손을 방지하고 풀기, 공급, 수정 및 진공 전송 모듈 전반에 걸쳐 전체 서보 제어를 통합하여 ±0.2mm의 초미세 라벨링 정밀도를 제공합니다. 전체 위치 지정 공차는 ±1mm로 유지되며 공작물의 외부 윤곽 정확도에 의해서만 제한됩니다.
| 역 | 48개 역 |
| 전원공급장치 | 380V 50Hz 35KW |
| 생산 속도 | 48000-54000BPH(작업물 모양, 크기 및 라벨 너비에 따라 다름) |
| 속도 조절 | 무단 속도 제어 |
| 라벨링 정확도 | ±1mm(작업물 형상에 따라 다름) |
| 라벨링 분배 정확도 | ±0.2mm |
| 코어 내경 | Ø76.2mm |
| 최대 롤 직경 | Φ500mm |
| 적용 가능한 공작물 직경. | ≤95mm |
| 작동 공기압 | 5kg |
| 운반 높이 | 1050mm(레이아웃 요구 사항에 따라 맞춤 설정 가능) |
| 전반적인 차원 | L6600*W3000*H2500mm |
| 기계 무게 | 9000kg |
제어 시스템은 Beckhoff PLC의 강력한 컴퓨팅 성능을 활용하여 병 및 라벨 치수를 자동으로 스캔하여 반복적인 수동 보정 없이 완벽한 중앙 라인 정렬을 실현합니다. ABB 서보 모터, 이중 연동 Schneider 터치 HMI, SICK 컬러 센서, Leuze 물체 센서 및 Festo 공압 모듈을 포함한 최고급 수입 전기 부품 전체 세트는 고강도 장기 사이클 작동에 적합하며 인코더 동기화는 외부 생산 라인 간섭으로부터 라벨링 정확도를 격리합니다. 내부적으로 확대된 헬리컬 기어 변속기 구조는 더 큰 토크 부하 용량을 제공하며, 지능형 인터록 로직은 빈 병이나 라벨 부족이 감지되면 접착제와 라벨 출력을 차단하여 원자재 손실을 줄입니다.
주요 기계적 업그레이드에는 두꺼운 탄소강 방청 로드 프레임과 완전히 강화된 SUS304 스테인리스강 구조 부품, 지속적인 고출력 작동 중 향상된 열 방출을 위한 확장된 독립 냉방 전기 캐비닛이 포함되어 있습니다. 퀵 릴리스 금형 시스템은 제품 간 전환을 대폭 가속화하고 한국형 자동 중앙 윤활 시스템은 모든 고하중 회전 부품의 수명을 연장합니다. 35KW 380V/50Hz 주전원과 5kg 공기압으로 구동되며 맞춤형 1050mm 운반 높이를 제공합니다. 모든 모델의 전체 길이와 최대 총 중량이 확장되어 대형 음료, 생수 및 일일 화학 물질 제조업체를 위한 완전히 통합된 자동 생산 라인을 수용하여 비교할 수 없는 안정적인 고속 라벨링 효율성과 고장률이 낮은 장기 대량 표준화 포장 성능을 제공합니다.
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| MOQ: | 1 |
| 가격: | 2000~300000USD |
| 포장 세부 사항: | 나무상자 또는 팔레트 |
| 지불 조건: | T/T,L/C |
당사 라인업에서 대표적인 대용량 회전식 라벨링 장치 역할을 하는 이 48개 스테이션 기계는 시간당 48,000~54,000병의 최고 생산 속도를 달성하며 최대 95mm의 중경 용기를 처리하는 대규모 표준화 대량 생산 라인을 위해 제작되었습니다. 이는 당사의 핵심 특허 이중 활성 압력 롤러 공급 기술을 계승하여 초고속 연속 작동 시 라벨 파손을 방지하고 풀기, 공급, 수정 및 진공 전송 모듈 전반에 걸쳐 전체 서보 제어를 통합하여 ±0.2mm의 초미세 라벨링 정밀도를 제공합니다. 전체 위치 지정 공차는 ±1mm로 유지되며 공작물의 외부 윤곽 정확도에 의해서만 제한됩니다.
| 역 | 48개 역 |
| 전원공급장치 | 380V 50Hz 35KW |
| 생산 속도 | 48000-54000BPH(작업물 모양, 크기 및 라벨 너비에 따라 다름) |
| 속도 조절 | 무단 속도 제어 |
| 라벨링 정확도 | ±1mm(작업물 형상에 따라 다름) |
| 라벨링 분배 정확도 | ±0.2mm |
| 코어 내경 | Ø76.2mm |
| 최대 롤 직경 | Φ500mm |
| 적용 가능한 공작물 직경. | ≤95mm |
| 작동 공기압 | 5kg |
| 운반 높이 | 1050mm(레이아웃 요구 사항에 따라 맞춤 설정 가능) |
| 전반적인 차원 | L6600*W3000*H2500mm |
| 기계 무게 | 9000kg |
제어 시스템은 Beckhoff PLC의 강력한 컴퓨팅 성능을 활용하여 병 및 라벨 치수를 자동으로 스캔하여 반복적인 수동 보정 없이 완벽한 중앙 라인 정렬을 실현합니다. ABB 서보 모터, 이중 연동 Schneider 터치 HMI, SICK 컬러 센서, Leuze 물체 센서 및 Festo 공압 모듈을 포함한 최고급 수입 전기 부품 전체 세트는 고강도 장기 사이클 작동에 적합하며 인코더 동기화는 외부 생산 라인 간섭으로부터 라벨링 정확도를 격리합니다. 내부적으로 확대된 헬리컬 기어 변속기 구조는 더 큰 토크 부하 용량을 제공하며, 지능형 인터록 로직은 빈 병이나 라벨 부족이 감지되면 접착제와 라벨 출력을 차단하여 원자재 손실을 줄입니다.
주요 기계적 업그레이드에는 두꺼운 탄소강 방청 로드 프레임과 완전히 강화된 SUS304 스테인리스강 구조 부품, 지속적인 고출력 작동 중 향상된 열 방출을 위한 확장된 독립 냉방 전기 캐비닛이 포함되어 있습니다. 퀵 릴리스 금형 시스템은 제품 간 전환을 대폭 가속화하고 한국형 자동 중앙 윤활 시스템은 모든 고하중 회전 부품의 수명을 연장합니다. 35KW 380V/50Hz 주전원과 5kg 공기압으로 구동되며 맞춤형 1050mm 운반 높이를 제공합니다. 모든 모델의 전체 길이와 최대 총 중량이 확장되어 대형 음료, 생수 및 일일 화학 물질 제조업체를 위한 완전히 통합된 자동 생산 라인을 수용하여 비교할 수 없는 안정적인 고속 라벨링 효율성과 고장률이 낮은 장기 대량 표준화 포장 성능을 제공합니다.
