| MOQ: | 1 |
| Preis: | 2000~300000USD |
| Verpackungsdetails: | Holzkiste oder Palette |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, L/C |
Diese 48-Stations-Maschine, die als führende Rotations-Kennzeichnungseinheit in unserer Produktpalette dient, erzielt die höchste Produktionsgeschwindigkeit von 48.000 bis 54.000 Flaschen pro Stunde.für große standardisierte Massenproduktionslinien mit mittelgroßen Behältern bis 95 mm gebautEs erbt unsere patentierte Kern-Doppel-Aktive Druck-Roll-Fütterungstechnologie, um Etikettenbruch unter extrem hoher Geschwindigkeit kontinuierlichen Betrieb zu verhindern, die vollständige Servo-Steuerung über die Entwicklung integriert,Zuführungs-, Korrektur- und Vakuumübertragungsmodule mit einer ultrafeinen Kennzeichnungsgenauigkeit von ±0,2 mm; die Gesamtpositioniertoleranz bleibt ±1 mm,nur durch die äußere Konturgenauigkeit der Werkstücke begrenzt.
| Bahnhöfe | 48 Stationen |
| Stromversorgung | 380V 50Hz 35KW |
| Produktionsgeschwindigkeit | 48000-54000BPH (je nach Form, Größe und Etikettenbreite des Werkstücks) |
| Geschwindigkeitsregelung | Schrittlose Drehzahlregelung |
| Kennzeichnungsgenauigkeit | ±1 mm (abhängig vom Profil des Werkstücks) |
| Kennzeichnungs- und Verteilungsgenauigkeit | ±0,2 mm |
| Kern Inner Dia. | φ76,2 mm |
| Max Roll Dia. | φ500 mm |
| Anwendbares Werkstückdiagramm | ≤ 95 mm |
| Betriebsluftdruck | 5 kg |
| Übertragungshöhe | 1050 mm ((Anpassbar nach Layout-Anforderungen) |
| Gesamtdimension | L6600*W3000*H2500mm |
| Maschinengewicht | 9 000 kg |
Das Steuerungssystem nutzt die leistungsstarke Rechenleistung des Beckhoff PLC, um die Abmessungen von Flaschen und Etiketten automatisch zu scannen.die perfekte Ausrichtung der Zentralleitung ohne wiederholte manuelle KalibrierungEin vollständiger Satz hochwertiger importierter elektrischer Komponenten, einschließlich ABB-Servomotoren, doppelter Schneider-Touch-HMIs, SICK-Farbsensoren,Leuze-Objektsensoren und Festo-Pneumatikmodule entsprechen schweren Langzyklusbetrieb, während die Encoder-Synchronisierung die Kennzeichnungsgenauigkeit von externen Produktionslinie Störungen isoliert.und intelligente Verriegelungslogik schneidet beim Nachweis leerer Flaschen oder Etikettenknappheit Klebstoff- und Etikettenausgabe ab, um Rohstoffverluste zu reduzieren.
Die größten mechanischen Upgrades umfassen einen extra dicken rostfesten Stahlrahmen aus Kohlenstoff und vollverstärkte Bauteile aus SUS304 Edelstahl.neben einem erweiterten unabhängigen klimatisierten elektrischen Schrank für eine verbesserte Wärmeableitung während des kontinuierlichen HochleistungsbetriebsDas Schnellschimmelsystem beschleunigt die Produktewechsel drastisch, während das koreanische automatische Zentralschmiersystem die Lebensdauer aller schwingenden Komponenten mit hoher Belastung verlängert.Stromversorgung durch 35 kW 380V/50Hz-Leitung und 5 kg Luftdruck, verfügt es über eine anpassbare Förderhöhe von 1050 mm. Seine erweiterte Gesamtlänge und sein maximales Gesamtgewicht unter allen Modellen bieten Platz für voll integrierte automatische Produktionslinien für große Getränke,Mineralwasser- und Alltagschemiehersteller, die eine unvergleichliche, stabile, schnelle Kennzeichnungseffizienz und eine langfristige standardisierte Verpackungsleistung mit geringer Ausfallrate bieten.
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| MOQ: | 1 |
| Preis: | 2000~300000USD |
| Verpackungsdetails: | Holzkiste oder Palette |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, L/C |
Diese 48-Stations-Maschine, die als führende Rotations-Kennzeichnungseinheit in unserer Produktpalette dient, erzielt die höchste Produktionsgeschwindigkeit von 48.000 bis 54.000 Flaschen pro Stunde.für große standardisierte Massenproduktionslinien mit mittelgroßen Behältern bis 95 mm gebautEs erbt unsere patentierte Kern-Doppel-Aktive Druck-Roll-Fütterungstechnologie, um Etikettenbruch unter extrem hoher Geschwindigkeit kontinuierlichen Betrieb zu verhindern, die vollständige Servo-Steuerung über die Entwicklung integriert,Zuführungs-, Korrektur- und Vakuumübertragungsmodule mit einer ultrafeinen Kennzeichnungsgenauigkeit von ±0,2 mm; die Gesamtpositioniertoleranz bleibt ±1 mm,nur durch die äußere Konturgenauigkeit der Werkstücke begrenzt.
| Bahnhöfe | 48 Stationen |
| Stromversorgung | 380V 50Hz 35KW |
| Produktionsgeschwindigkeit | 48000-54000BPH (je nach Form, Größe und Etikettenbreite des Werkstücks) |
| Geschwindigkeitsregelung | Schrittlose Drehzahlregelung |
| Kennzeichnungsgenauigkeit | ±1 mm (abhängig vom Profil des Werkstücks) |
| Kennzeichnungs- und Verteilungsgenauigkeit | ±0,2 mm |
| Kern Inner Dia. | φ76,2 mm |
| Max Roll Dia. | φ500 mm |
| Anwendbares Werkstückdiagramm | ≤ 95 mm |
| Betriebsluftdruck | 5 kg |
| Übertragungshöhe | 1050 mm ((Anpassbar nach Layout-Anforderungen) |
| Gesamtdimension | L6600*W3000*H2500mm |
| Maschinengewicht | 9 000 kg |
Das Steuerungssystem nutzt die leistungsstarke Rechenleistung des Beckhoff PLC, um die Abmessungen von Flaschen und Etiketten automatisch zu scannen.die perfekte Ausrichtung der Zentralleitung ohne wiederholte manuelle KalibrierungEin vollständiger Satz hochwertiger importierter elektrischer Komponenten, einschließlich ABB-Servomotoren, doppelter Schneider-Touch-HMIs, SICK-Farbsensoren,Leuze-Objektsensoren und Festo-Pneumatikmodule entsprechen schweren Langzyklusbetrieb, während die Encoder-Synchronisierung die Kennzeichnungsgenauigkeit von externen Produktionslinie Störungen isoliert.und intelligente Verriegelungslogik schneidet beim Nachweis leerer Flaschen oder Etikettenknappheit Klebstoff- und Etikettenausgabe ab, um Rohstoffverluste zu reduzieren.
Die größten mechanischen Upgrades umfassen einen extra dicken rostfesten Stahlrahmen aus Kohlenstoff und vollverstärkte Bauteile aus SUS304 Edelstahl.neben einem erweiterten unabhängigen klimatisierten elektrischen Schrank für eine verbesserte Wärmeableitung während des kontinuierlichen HochleistungsbetriebsDas Schnellschimmelsystem beschleunigt die Produktewechsel drastisch, während das koreanische automatische Zentralschmiersystem die Lebensdauer aller schwingenden Komponenten mit hoher Belastung verlängert.Stromversorgung durch 35 kW 380V/50Hz-Leitung und 5 kg Luftdruck, verfügt es über eine anpassbare Förderhöhe von 1050 mm. Seine erweiterte Gesamtlänge und sein maximales Gesamtgewicht unter allen Modellen bieten Platz für voll integrierte automatische Produktionslinien für große Getränke,Mineralwasser- und Alltagschemiehersteller, die eine unvergleichliche, stabile, schnelle Kennzeichnungseffizienz und eine langfristige standardisierte Verpackungsleistung mit geringer Ausfallrate bieten.
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