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| MOQ: | 1 |
| Price: | USD1500~130000 |
| 포장 세부 사항: | 나무상자 또는 팔레트 |
| 지불 조건: | 신용장, 전신환 |
포장 자동화 분야에서 우리 회사의 기술 혁신의 핵심 성과인 SPC-550 차세대 단일 헤드 슬리브 라벨러가 연구 개발을 완료하고 산업화에 성공했습니다. 기존 슬리브 라벨러의 문제점(고속 작동 안정성, 안전 보호 신뢰성, 다품종 적응성 등)을 해결하기 위해 이 장비는 여러 맞춤형 설계와 정밀 제조 공정을 통해 포괄적인 성능 업그레이드를 거쳤습니다. 식품, 음료, 일용 화학, 제약 산업 전반의 병/캔 제품 포장 라인에 효율적이고 내구성이 뛰어나며 안전한 슬리브 라벨링 솔루션을 제공합니다.
I. 현저하게 연장된 수명으로 고속 안정 작동
“고효율 연속 생산”을 중심으로 SPC-550은 세 가지 계층의 기술적 안전 장치를 통해 속도와 안정성의 균형을 달성합니다. 첫째, 핵심 전송 시스템은 필름 공급, 위치 지정, 열 수축의 세 가지 중요한 모듈에 걸쳐 여러 고정밀 서보 모터를 사용합니다. 폐쇄 루프 피드백 제어 기술과 통합되어 작동 매개변수의 실시간 보정을 가능하게 합니다. 이를 통해 수축 필름은 이송 중 ±0.1mm 이내의 치수 정확도를 유지하여 필름 편차로 인한 라벨 정렬 불량 및 주름을 완전히 제거합니다. 둘째, 고속에서 기계적 마모를 해결하기 위해 핵심 부품(예: 전송 기어, 가이드 샤프트, 클램핑 메커니즘)은 고강도 항공 우주 합금 재료로 제작되었습니다. 이러한 부품은 표면 질화 경화 처리를 거치고 밀봉된 자동 윤활 시스템과 통합됩니다. 이를 통해 부품 마모율이 60% 이상 감소하고, 평균 고장 간격(MTBF)이 8000시간으로 연장되며, 기존 슬리브 라벨링 머신에 비해 수명이 50% 증가합니다. 셋째, 이 장비는 수축 필름 두께(호환 범위: 5-50μm)에 따라 작동 장력을 자동으로 조정하는 혁신적인 동적 부하 균형 구조를 통합합니다. 이는 시간당 600병의 최대 슬리브 라벨링 속도에서도 필름 늘어짐 및 파손을 방지하여 24시간 연속 생산 라인 작동의 안정성을 보장합니다.
II. 다중 계층 안전 보호, 인간-기계 조화 포용
SPC-550은 포괄적인 “예방 - 모니터링 - 차단 - 경보” 안전 시스템을 구현하여 작업자와 장비의 안전을 보장합니다. 첫째, 적외선 안전 장벽이 장비를 둘러싸 360° 사각지대가 없는 안전 구역을 만듭니다. 작업자의 사지 또는 이물질이 작동 구역에 들어갈 경우 시스템은 0.05초 이내에 비상 정지를 트리거하여 전원을 차단하고 중요한 움직이는 부품을 잠가 기계적 부상을 방지합니다. 둘째, 부적절한 인적 작동(예: 금형 고정이 완료되기 전에 장비 시작, 안전 임계값 미만의 막 재료로 강제 작동, 안전 도어 열린 상태에서 작동)을 방지하기 위해 이 장비는 12개의 지능형 센서와 논리 판단 모듈을 통합합니다. 이러한 센서는 실시간 작동 데이터를 지속적으로 수집합니다. 비정상적인 작동을 감지하면 시스템은 즉시 시작 시퀀스를 중지하고 중국어 터치스크린 제어 패널에 오류 원인(예: “금형 잠금 안 됨,” "필름 재료 부족")과 단계별 문제 해결 지침을 표시합니다. 동시에 가청 및 시각 경보(경보 음량 ≥85dB, 빨간색 깜박임 경고등)를 트리거하여 인적 오류로 인한 안전 위험을 완화합니다. 또한 장비의 전체 안전 설계는 GB 5226.1-2019 “기계류의 전기 안전 - 파트 1: 일반 요구 사항” 및 EU CE 안전 인증 표준을 준수합니다. 비상 정지 버튼, 안전 도어 잠금 장치와 같은 중요한 안전 구성 요소는 타사 테스트를 거쳐 준수 여부를 확인했습니다.
III. 다품종 생산 유연성을 위한 모듈식 빠른 금형 교체
기존 슬리브 라벨링 머신의 복잡하고 시간이 많이 걸리는 금형 교체 프로세스를 해결하기 위해 SPC-550은 “모듈 통합 + 공구 없는 수동 교체” 설계를 사용하여 생산 라인 유연성을 크게 향상시킵니다. 포장 재료와 직접 접촉하는 핵심 구성 요소(다이 커팅 어셈블리, 필름 공급 채널, 병 위치 지정 고정 장치 포함)는 독립적인 표준화된 모듈로 통합됩니다. 각 모듈은 정밀한 위치 지정 기준 표면과 퀵 락킹 메커니즘을 갖추고 있습니다. 작업자는 특수 도구 없이 포장 재료를 변경할 수 있으며, 단 3단계로 금형 교체를 완료할 수 있습니다. ① 위치 지정 핀을 돌려 잠금을 해제하고 이전 모듈을 제거합니다. ② 새 모듈을 기계의 기준 눈금에 맞추어 삽입합니다. ③ 양쪽의 수동 손잡이를 조여 고정합니다. 전체 프로세스는 5분 이내에 완료되어 기존 장비에 필요한 30분에 비해 교체 시간을 83% 단축합니다. 이는 제품 전환 시 생산 라인 가동 중지 시간을 크게 줄입니다. 이 설계는 여러 수축 필름 사양(너비 20-150mm, 롤 직경 100-300mm)과 다양한 병 모양(원형, 사각형, 직경 10-80mm 및 높이 50-300mm의 불규칙한 병)을 수용합니다. 주 장비 구조를 수정하지 않고 소량, 다량 생산 요구 사항을 수용합니다. 이는 일용 화학 산업의 스킨케어 제품 샘플 크기 또는 음료 산업의 계절 한정판과 같이 제품 회전이 빈번한 시나리오에 특히 적합합니다.
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| MOQ: | 1 |
| Price: | USD1500~130000 |
| 포장 세부 사항: | 나무상자 또는 팔레트 |
| 지불 조건: | 신용장, 전신환 |
포장 자동화 분야에서 우리 회사의 기술 혁신의 핵심 성과인 SPC-550 차세대 단일 헤드 슬리브 라벨러가 연구 개발을 완료하고 산업화에 성공했습니다. 기존 슬리브 라벨러의 문제점(고속 작동 안정성, 안전 보호 신뢰성, 다품종 적응성 등)을 해결하기 위해 이 장비는 여러 맞춤형 설계와 정밀 제조 공정을 통해 포괄적인 성능 업그레이드를 거쳤습니다. 식품, 음료, 일용 화학, 제약 산업 전반의 병/캔 제품 포장 라인에 효율적이고 내구성이 뛰어나며 안전한 슬리브 라벨링 솔루션을 제공합니다.
I. 현저하게 연장된 수명으로 고속 안정 작동
“고효율 연속 생산”을 중심으로 SPC-550은 세 가지 계층의 기술적 안전 장치를 통해 속도와 안정성의 균형을 달성합니다. 첫째, 핵심 전송 시스템은 필름 공급, 위치 지정, 열 수축의 세 가지 중요한 모듈에 걸쳐 여러 고정밀 서보 모터를 사용합니다. 폐쇄 루프 피드백 제어 기술과 통합되어 작동 매개변수의 실시간 보정을 가능하게 합니다. 이를 통해 수축 필름은 이송 중 ±0.1mm 이내의 치수 정확도를 유지하여 필름 편차로 인한 라벨 정렬 불량 및 주름을 완전히 제거합니다. 둘째, 고속에서 기계적 마모를 해결하기 위해 핵심 부품(예: 전송 기어, 가이드 샤프트, 클램핑 메커니즘)은 고강도 항공 우주 합금 재료로 제작되었습니다. 이러한 부품은 표면 질화 경화 처리를 거치고 밀봉된 자동 윤활 시스템과 통합됩니다. 이를 통해 부품 마모율이 60% 이상 감소하고, 평균 고장 간격(MTBF)이 8000시간으로 연장되며, 기존 슬리브 라벨링 머신에 비해 수명이 50% 증가합니다. 셋째, 이 장비는 수축 필름 두께(호환 범위: 5-50μm)에 따라 작동 장력을 자동으로 조정하는 혁신적인 동적 부하 균형 구조를 통합합니다. 이는 시간당 600병의 최대 슬리브 라벨링 속도에서도 필름 늘어짐 및 파손을 방지하여 24시간 연속 생산 라인 작동의 안정성을 보장합니다.
II. 다중 계층 안전 보호, 인간-기계 조화 포용
SPC-550은 포괄적인 “예방 - 모니터링 - 차단 - 경보” 안전 시스템을 구현하여 작업자와 장비의 안전을 보장합니다. 첫째, 적외선 안전 장벽이 장비를 둘러싸 360° 사각지대가 없는 안전 구역을 만듭니다. 작업자의 사지 또는 이물질이 작동 구역에 들어갈 경우 시스템은 0.05초 이내에 비상 정지를 트리거하여 전원을 차단하고 중요한 움직이는 부품을 잠가 기계적 부상을 방지합니다. 둘째, 부적절한 인적 작동(예: 금형 고정이 완료되기 전에 장비 시작, 안전 임계값 미만의 막 재료로 강제 작동, 안전 도어 열린 상태에서 작동)을 방지하기 위해 이 장비는 12개의 지능형 센서와 논리 판단 모듈을 통합합니다. 이러한 센서는 실시간 작동 데이터를 지속적으로 수집합니다. 비정상적인 작동을 감지하면 시스템은 즉시 시작 시퀀스를 중지하고 중국어 터치스크린 제어 패널에 오류 원인(예: “금형 잠금 안 됨,” "필름 재료 부족")과 단계별 문제 해결 지침을 표시합니다. 동시에 가청 및 시각 경보(경보 음량 ≥85dB, 빨간색 깜박임 경고등)를 트리거하여 인적 오류로 인한 안전 위험을 완화합니다. 또한 장비의 전체 안전 설계는 GB 5226.1-2019 “기계류의 전기 안전 - 파트 1: 일반 요구 사항” 및 EU CE 안전 인증 표준을 준수합니다. 비상 정지 버튼, 안전 도어 잠금 장치와 같은 중요한 안전 구성 요소는 타사 테스트를 거쳐 준수 여부를 확인했습니다.
III. 다품종 생산 유연성을 위한 모듈식 빠른 금형 교체
기존 슬리브 라벨링 머신의 복잡하고 시간이 많이 걸리는 금형 교체 프로세스를 해결하기 위해 SPC-550은 “모듈 통합 + 공구 없는 수동 교체” 설계를 사용하여 생산 라인 유연성을 크게 향상시킵니다. 포장 재료와 직접 접촉하는 핵심 구성 요소(다이 커팅 어셈블리, 필름 공급 채널, 병 위치 지정 고정 장치 포함)는 독립적인 표준화된 모듈로 통합됩니다. 각 모듈은 정밀한 위치 지정 기준 표면과 퀵 락킹 메커니즘을 갖추고 있습니다. 작업자는 특수 도구 없이 포장 재료를 변경할 수 있으며, 단 3단계로 금형 교체를 완료할 수 있습니다. ① 위치 지정 핀을 돌려 잠금을 해제하고 이전 모듈을 제거합니다. ② 새 모듈을 기계의 기준 눈금에 맞추어 삽입합니다. ③ 양쪽의 수동 손잡이를 조여 고정합니다. 전체 프로세스는 5분 이내에 완료되어 기존 장비에 필요한 30분에 비해 교체 시간을 83% 단축합니다. 이는 제품 전환 시 생산 라인 가동 중지 시간을 크게 줄입니다. 이 설계는 여러 수축 필름 사양(너비 20-150mm, 롤 직경 100-300mm)과 다양한 병 모양(원형, 사각형, 직경 10-80mm 및 높이 50-300mm의 불규칙한 병)을 수용합니다. 주 장비 구조를 수정하지 않고 소량, 다량 생산 요구 사항을 수용합니다. 이는 일용 화학 산업의 스킨케어 제품 샘플 크기 또는 음료 산업의 계절 한정판과 같이 제품 회전이 빈번한 시나리오에 특히 적합합니다.
