Hochgeschwindigkeits-Etikettiermaschine für Sleeve-Etiketten PET-Flaschen-Etikettierer mit Heißlufttunnel 5000-8000

Als Kernleistung der technologischen Innovation unseres Unternehmens in der Verpackungsautomatisierung hat der SPC-550 Sleeve-Etikettierer der nächsten Generation mit Einzelkopf die Forschung und Entwicklung abgeschlossen und die Industrialisierung erreicht. Dieses Gerät, das die Schwachstellen herkömmlicher Sleeve-Etikettierer angeht – einschließlich hoher Betriebsgeschwindigkeit, Zuverlässigkeit des Sicherheitsschutzes und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Produkte – erfährt durch mehrere kundenspezifische Designs und Präzisionsfertigungsprozesse umfassende Leistungsverbesserungen. Es liefert effiziente, langlebige und sichere Sleeve-Etikettierlösungen für Abfülllinien für Flaschen/Dosen in der Lebensmittel-, Getränke-, chemischen und pharmazeutischen Industrie.
I. Hochgeschwindigkeits-Stabiler Betrieb mit deutlich verlängerter Lebensdauer
Der SPC-550 konzentriert sich auf „hocheffiziente kontinuierliche Produktion“ und erreicht durch dreistufige technische Schutzmaßnahmen ein ausgewogenes Verhältnis von Geschwindigkeit und Stabilität: Erstens verwendet das Kernübertragungssystem mehrere hochpräzise Servomotoren in drei kritischen Modulen: Filmzuführung, Positionierung und Schrumpfung. Integriert mit der Closed-Loop-Feedback-Kontrolltechnologie ermöglicht es die Echtzeitkalibrierung von Betriebsparametern. Dies stellt sicher, dass die Schrumpffolie während des Transports eine Maßgenauigkeit von ±0,1 mm beibehält, wodurch Fehlausrichtungen und Faltenbildung der Etiketten, die durch Folienabweichungen verursacht werden, vollständig eliminiert werden. Zweitens werden zur Bewältigung des mechanischen Verschleißes bei hohen Geschwindigkeiten kritische Komponenten (wie Getriebe, Führungswellen und Klemmmechanismen) aus hochfesten Luft- und Raumfahrtlegierungsmaterialien hergestellt. Diese werden einer Oberflächennitrierhärtungsbehandlung unterzogen und mit einem abgedichteten automatischen Schmiersystem integriert. Dies reduziert die Verschleißraten der Komponenten um über 60 %, verlängert die mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) auf 8000 Stunden und erhöht die Lebensdauer um 50 % im Vergleich zu herkömmlichen Sleeve-Etikettiermaschinen. Drittens verfügt das Gerät über eine innovative dynamische Lastausgleichsstruktur, die die Betriebsspannung automatisch an die Schrumpffolienstärke anpasst (kompatibler Bereich: 5–50 µm). Dies verhindert das Dehnen und Reißen der Folie selbst bei maximalen Sleeve-Etikettiergeschwindigkeiten von 600 Flaschen pro Stunde und gewährleistet einen stabilen 24-Stunden-Dauerbetrieb der Produktionslinie.
II. Mehrstufiger Sicherheitsschutz, der Mensch-Maschine-Harmonie fördert
Der SPC-550 implementiert ein umfassendes „Präventions-Überwachungs-Abfang-Alarm“-Sicherheitssystem, das die Sicherheit von Bedienern und Geräten gewährleistet: Erstens umgeben Infrarot-Sicherheitsbarrieren das Gerät und schaffen eine 360°-Sicherheitszone ohne tote Winkel. Sollte ein Glied eines Bedieners oder ein Fremdkörper in den Arbeitsbereich gelangen, löst das System innerhalb von 0,05 Sekunden eine Notabschaltung aus, unterbricht gleichzeitig die Stromversorgung und verriegelt kritische bewegliche Teile, um mechanische Verletzungen zu vermeiden. Zweitens verfügt das Gerät, um unsachgemäße menschliche Bedienung zu verhindern (z. B. Starten des Geräts, bevor die Formfixierung abgeschlossen ist, Erzwingen des Betriebs, wenn das Membranmaterial unter dem Sicherheitsgrenzwert liegt, oder Betrieb bei geöffneten Sicherheitstüren), über 12 intelligente Sensoren und ein Logikbewertungsmodul. Diese erfassen kontinuierlich Betriebsdaten in Echtzeit. Bei Erkennung eines anormalen Betriebs unterbricht das System sofort die Startsequenz und zeigt die Fehlerursache auf dem chinesischen Touchscreen-Bedienfeld an (z. B. „Form nicht verriegelt“, „Unzureichendes Folienmaterial“) zusammen mit einer schrittweisen Fehlerbehebung. Gleichzeitig löst es akustische und visuelle Alarme aus (Schallpegel des Alarms ≥ 85 dB, rotes Blinklicht), um Sicherheitsrisiken durch menschliches Versagen zu mindern. Darüber hinaus entspricht das allgemeine Sicherheitsdesign des Geräts GB 5226.1-2019 „Elektrische Sicherheit von Maschinen – Teil 1: Allgemeine Anforderungen“ und den EU-CE-Sicherheitszertifizierungsstandards. Kritische Sicherheitskomponenten (z. B. Not-Aus-Tasten, Sicherheitstürverriegelungen) wurden von Dritten getestet, um die Einhaltung sicherzustellen.

III. Modularer, schneller Formenwechsel für flexible Multi-Produkt-Produktion
Um die komplexen und zeitaufwändigen Formenwechselprozesse herkömmlicher Sleeve-Etikettiermaschinen zu bewältigen, verwendet der SPC-550 ein „modulares Integrations + werkzeugfreies manuelles Austausch“-Design, das die Flexibilität der Produktionslinie erheblich erhöht: Kernkomponenten, die direkt mit Verpackungsmaterialien in Kontakt kommen – einschließlich Stanzbaugruppen, Filmzuführkanäle und Flaschenpositionierungsvorrichtungen – werden in unabhängige standardisierte Module konsolidiert. Jedes Modul verfügt über präzise Positionierungsbezugsflächen und Schnellverriegelungsmechanismen. Bediener können Verpackungsmaterialien ohne Spezialwerkzeuge wechseln und den Formenwechsel in nur drei Schritten abschließen: ① Drehen Sie den Positionierungsstift, um das alte Modul zu entriegeln und zu entfernen; ② Richten Sie das neue Modul aus und setzen Sie es auf die Bezugsskala der Maschine; ③ Sichern Sie es, indem Sie die manuellen Knöpfe auf beiden Seiten festziehen. Der gesamte Vorgang dauert nicht länger als 5 Minuten, wodurch die Umrüstzeit im Vergleich zu den 30 Minuten, die für herkömmliche Geräte benötigt werden, um 83 % reduziert wird. Dies minimiert die Ausfallzeiten der Produktionslinie während des Produktwechsels erheblich. Dieses Design bietet Platz für mehrere Schrumpffolienspezifikationen (Breite 20–150 mm, Rollendurchmesser 100–300 mm) und verschiedene Flaschenformen (runde, quadratische, unregelmäßige Flaschen mit Durchmessern von 10–80 mm und Höhen von 50–300 mm). Es berücksichtigt Kleinserien- und Mehrserienproduktionsanforderungen, ohne dass Änderungen an der Hauptgerätestruktur erforderlich sind. Dies macht es besonders geeignet für Szenarien mit häufiger Produktrotation, wie z. B. Mustergrößen für Hautpflegeprodukte in der chemischen Industrie oder saisonale Sonderausgaben in der Getränkeindustrie.