آلة لصق الملصقات الحرارية ذات السرعة العالية لزجاجات PET مع نفق حراري 5000-8000

بصفتها إنجازًا أساسيًا للابتكار التكنولوجي لشركتنا في أتمتة التعبئة والتغليف، أكملت آلة لصق الملصقات ذات الرأس الواحد من الجيل التالي SPC-550 البحث والتطوير وحققت التصنيع. من خلال معالجة نقاط الضعف في آلات لصق الملصقات التقليدية - بما في ذلك استقرار التشغيل عالي السرعة، وموثوقية الحماية الأمنية، والقدرة على التكيف مع المنتجات المتعددة - تخضع هذه المعدات لترقيات شاملة للأداء من خلال تصميمات متعددة مخصصة وعمليات تصنيع دقيقة. إنها توفر حلول لصق ملصقات فعالة ومتينة وآمنة لخطوط تعبئة المنتجات المعبأة في زجاجات/معلبات عبر صناعات الأغذية والمشروبات والكيماويات اليومية والأدوية.
أولاً: تشغيل مستقر عالي السرعة مع عمر خدمة ممتد بشكل كبير
مع التركيز على "الإنتاج المستمر عالي الكفاءة"، تحقق SPC-550 التوازن بين السرعة والاستقرار من خلال ضمانات فنية ثلاثية المستويات: أولاً، يستخدم نظام النقل الأساسي محركات مؤازرة عالية الدقة متعددة عبر ثلاث وحدات مهمة: تغذية الفيلم، وتحديد المواقع، والانكماش الحراري. من خلال دمجها مع تقنية التحكم في التغذية الراجعة ذات الحلقة المغلقة، فإنها تمكن من المعايرة في الوقت الفعلي لمعلمات التشغيل. وهذا يضمن أن الفيلم المنكمش يحافظ على دقة الأبعاد في حدود ±0.1 مم أثناء النقل، مما يلغي تمامًا عدم محاذاة الملصقات والتجاعيد الناتجة عن انحراف الفيلم. ثانيًا، لمعالجة التآكل الميكانيكي بسرعات عالية، يتم تصنيع المكونات الهامة (مثل تروس النقل، وأعمدة التوجيه، وآليات التثبيت) من مواد سبائك الفضاء عالية القوة. تخضع هذه المواد للمعالجة السطحية بالتصليد بالنيتريد وتتكامل مع نظام تشحيم أوتوماتيكي محكم الإغلاق. وهذا يقلل من معدلات تآكل المكونات بأكثر من 60%، ويطيل متوسط الوقت بين الأعطال (MTBF) إلى 8000 ساعة، ويزيد من عمر الخدمة بنسبة 50% مقارنة بآلات لصق الملصقات التقليدية. ثالثًا، تشتمل المعدات على هيكل موازنة حمولة ديناميكي مبتكر يضبط الشد التشغيلي تلقائيًا بناءً على سمك الفيلم المنكمش (النطاق المتوافق: 5-50 ميكرومتر). وهذا يمنع تمدد الفيلم وانقطاعه حتى عند أقصى سرعات لصق الملصقات التي تبلغ 600 زجاجة في الساعة، مما يضمن تشغيل خط إنتاج مستمر على مدار 24 ساعة.
ثانيًا: حماية أمنية متعددة المستويات، تحتضن الانسجام بين الإنسان والآلة
تنفذ SPC-550 نظام أمان شامل "الوقاية - المراقبة - الاعتراض - الإنذار"، مما يضمن سلامة المشغل والمعدات: أولاً، تحيط حواجز السلامة بالأشعة تحت الحمراء بالمعدات، مما يخلق منطقة أمان خالية من الزوايا الميتة بزاوية 360 درجة. إذا دخل طرف من أطراف المشغل أو جسم غريب إلى منطقة التشغيل، فإن النظام يؤدي إلى إيقاف التشغيل في حالات الطوارئ في غضون 0.05 ثانية، مع قطع الطاقة في نفس الوقت وقفل الأجزاء المتحركة الهامة لمنع الإصابة الميكانيكية. ثانيًا، لمنع التشغيل البشري غير الصحيح (على سبيل المثال، بدء تشغيل المعدات قبل اكتمال تثبيت القالب، أو إجبار التشغيل عندما تكون مادة الغشاء أقل من عتبة الأمان، أو التشغيل مع فتح أبواب السلامة)، تشتمل المعدات على 12 مستشعرًا ذكيًا ووحدة حكم منطقية. تقوم هذه المستشعرات بجمع بيانات التشغيل في الوقت الفعلي باستمرار. عند اكتشاف تشغيل غير طبيعي، يتوقف النظام على الفور عن تسلسل بدء التشغيل ويعرض سبب الخطأ على لوحة التحكم بشاشة اللمس الصينية (على سبيل المثال، "القالب غير مقفل"، "مادة الفيلم غير كافية") جنبًا إلى جنب مع إرشادات استكشاف الأخطاء وإصلاحها خطوة بخطوة. في الوقت نفسه، فإنه يؤدي إلى تنبيهات مسموعة ومرئية (مستوى صوت التنبيه ≥85 ديسيبل، ضوء تحذير وامض أحمر) للتخفيف من المخاطر الأمنية الناجمة عن الخطأ البشري. علاوة على ذلك، يتوافق التصميم الأمني العام للمعدات مع GB 5226.1-2019 "السلامة الكهربائية للآلات - الجزء 1: المتطلبات العامة" ومعايير شهادة السلامة CE للاتحاد الأوروبي. خضعت مكونات السلامة الهامة (مثل أزرار إيقاف الطوارئ، وأقفال أبواب السلامة) لاختبارات خارجية لضمان الامتثال.

ثالثًا: تغيير القالب السريع المعياري لمرونة إنتاج المنتجات المتعددة
لمعالجة عمليات تغيير القوالب المعقدة والتي تستغرق وقتًا طويلاً لآلات لصق الملصقات التقليدية، تستخدم SPC-550 تصميمًا "للتكامل المعياري + الاستبدال اليدوي بدون أدوات"، مما يعزز بشكل كبير مرونة خط الإنتاج: يتم دمج المكونات الأساسية التي تتلامس مباشرة مع مواد التعبئة والتغليف - بما في ذلك تجميعات قطع القوالب، وقنوات تغذية الأفلام، وتركيبات تحديد موضع الزجاجات - في وحدات قياسية مستقلة. تتميز كل وحدة بأسطح مرجعية لتحديد المواقع بدقة وآليات قفل سريعة. يمكن للمشغلين تغيير مواد التعبئة والتغليف دون الحاجة إلى أدوات متخصصة، وإكمال تغيير القالب في ثلاث خطوات فقط: ① قم بتدوير دبوس تحديد المواقع لفتح وإزالة الوحدة القديمة؛ ② قم بمحاذاة وإدخال الوحدة الجديدة على مقياس مرجع الجهاز؛ ③ قم بتأمينها عن طريق إحكام ربط المقابض اليدوية على كلا الجانبين. تستغرق العملية بأكملها ما لا يزيد عن 5 دقائق، مما يقلل وقت التحويل بنسبة 83% مقارنة بالـ 30 دقيقة المطلوبة للمعدات التقليدية. وهذا يقلل بشكل كبير من وقت تعطل خط الإنتاج أثناء تبديل المنتج. يستوعب هذا التصميم مواصفات أفلام الانكماش المتعددة (العرض 20-150 مم، قطر اللفة 100-300 مم) وأشكال الزجاجات المختلفة (الزجاجات المستديرة والمربعة وغير المنتظمة بأقطار 10-80 مم وارتفاعات 50-300 مم). إنه يستوعب متطلبات الإنتاج الصغيرة والمتعددة الدفعات دون الحاجة إلى تعديلات على هيكل المعدات الرئيسية. وهذا يجعله مناسبًا بشكل خاص للسيناريوهات التي تتضمن تناوبًا متكررًا للمنتجات، مثل أحجام العينات لمنتجات العناية بالبشرة في صناعة الكيماويات اليومية أو الإصدارات المحدودة الموسمية في صناعة المشروبات.