Machine d'étiquetage à manchon haute vitesse pour bouteilles en PET avec tunnel de chauffe 5000-8000

En tant que réalisation clé de l'innovation technologique de notre entreprise en matière d'automatisation de l'emballage, l'étiqueteuse à manchon monocap SPC-550 de nouvelle génération a terminé sa R&D et a atteint l'industrialisation. Répondant aux points faibles des étiqueteuses à manchon traditionnelles, notamment la stabilité opérationnelle à grande vitesse, la fiabilité de la protection de la sécurité et l'adaptabilité multi-produits, cet équipement subit des améliorations de performances complètes grâce à de multiples conceptions personnalisées et à des processus de fabrication de précision. Il offre des solutions d'étiquetage à manchon efficaces, durables et sûres pour les lignes d'emballage de produits en bouteilles/boîtes dans les industries alimentaires, des boissons, des produits chimiques quotidiens et pharmaceutiques.
I. Fonctionnement stable à grande vitesse avec une durée de vie considérablement prolongée
Centré sur la « production continue à haut rendement », le SPC-550 atteint un équilibre entre vitesse et stabilité grâce à des mesures de sécurité techniques à trois niveaux : Premièrement, le système de transmission principal utilise plusieurs servomoteurs de haute précision sur trois modules critiques : alimentation du film, positionnement et thermorétraction. Intégré à la technologie de contrôle en boucle fermée, il permet l'étalonnage en temps réel des paramètres opérationnels. Cela garantit que le film rétractable maintient une précision dimensionnelle de ±0,1 mm pendant le transport, éliminant complètement le mauvais alignement et les plis des étiquettes causés par la déviation du film. Deuxièmement, pour remédier à l'usure mécanique à grande vitesse, les composants critiques (tels que les engrenages de transmission, les arbres de guidage et les mécanismes de serrage) sont construits à partir de matériaux en alliage aérospatial à haute résistance. Ceux-ci subissent un traitement de durcissement par nitruration de surface et sont intégrés à un système de lubrification automatique scellé. Cela réduit les taux d'usure des composants de plus de 60 %, prolonge le temps moyen entre les pannes (MTBF) à 8000 heures et augmente la durée de vie de 50 % par rapport aux étiqueteuses à manchon traditionnelles. Troisièmement, l'équipement intègre une structure innovante d'équilibrage dynamique de la charge qui ajuste automatiquement la tension de fonctionnement en fonction de l'épaisseur du film rétractable (plage compatible : 5-50 μm). Cela empêche l'étirement et la rupture du film, même à des vitesses d'étiquetage à manchon maximales de 600 bouteilles par heure, assurant un fonctionnement stable de la ligne de production continue 24 heures sur 24.
II. Protection de sécurité à plusieurs niveaux, adoptant l'harmonie homme-machine
Le SPC-550 met en œuvre un système de sécurité complet « Prévention - Surveillance - Interception - Alarme », assurant la sécurité de l'opérateur et de l'équipement : Premièrement, des barrières de sécurité infrarouges entourent l'équipement, créant une zone de sécurité sans angle mort à 360°. Si un membre ou un corps étranger de l'opérateur pénètre dans la zone opérationnelle, le système déclenche un arrêt d'urgence en 0,05 seconde, coupant simultanément l'alimentation et verrouillant les pièces mobiles critiques pour éviter les blessures mécaniques. Deuxièmement, pour éviter une mauvaise utilisation humaine (par exemple, démarrer l'équipement avant que la fixation du moule ne soit terminée, forcer le fonctionnement lorsque le matériau de la membrane est inférieur au seuil de sécurité ou fonctionner avec les portes de sécurité ouvertes), l'équipement intègre 12 capteurs intelligents et un module de jugement logique. Ceux-ci collectent en permanence les données opérationnelles en temps réel. Lors de la détection d'un fonctionnement anormal, le système interrompt immédiatement la séquence de démarrage et affiche la cause de la panne sur le panneau de commande à écran tactile chinois (par exemple, « Moule non verrouillé », « Matériau de film insuffisant ») ainsi que des instructions de dépannage étape par étape. Simultanément, il déclenche des alarmes sonores et visuelles (niveau sonore de l'alarme ≥ 85 dB, voyant d'avertissement clignotant rouge) pour atténuer les risques de sécurité causés par une erreur humaine. De plus, la conception globale de la sécurité de l'équipement est conforme à la norme GB 5226.1-2019 « Sécurité électrique des machines - Partie 1 : Exigences générales » et aux normes de certification de sécurité CE de l'UE. Les composants de sécurité critiques (par exemple, les boutons d'arrêt d'urgence, les verrous de porte de sécurité) ont été soumis à des tests tiers pour garantir la conformité.

III. Changement de moule rapide et modulaire pour une flexibilité de production multi-produits
Pour remédier aux processus de changement de moule complexes et chronophages des étiqueteuses à manchon traditionnelles, le SPC-550 utilise une conception « intégration modulaire + remplacement manuel sans outil », améliorant considérablement la flexibilité de la ligne de production : Les composants principaux en contact direct avec les matériaux d'emballage, y compris les ensembles de découpe, les canaux d'alimentation du film et les fixations de positionnement des bouteilles, sont regroupés en modules standardisés indépendants. Chaque module est doté de surfaces de référence de positionnement précises et de mécanismes de verrouillage rapide. Les opérateurs peuvent changer les matériaux d'emballage sans outils spécialisés, en terminant le changement de moule en seulement trois étapes : ① Faites pivoter la goupille de positionnement pour déverrouiller et retirer l'ancien module ; ② Alignez et insérez le nouveau module sur l'échelle de référence de la machine ; ③ Fixez-le en serrant les boutons manuels des deux côtés. L'ensemble du processus ne prend pas plus de 5 minutes, ce qui réduit le temps de changement de 83 % par rapport aux 30 minutes nécessaires pour les équipements traditionnels. Cela minimise considérablement les temps d'arrêt de la ligne de production lors du changement de produit. Cette conception s'adapte à plusieurs spécifications de film rétractable (largeur 20-150 mm, diamètre du rouleau 100-300 mm) et à diverses formes de bouteilles (bouteilles rondes, carrées, irrégulières avec des diamètres de 10-80 mm et des hauteurs de 50-300 mm). Elle s'adapte aux demandes de production en petits lots et en plusieurs lots sans nécessiter de modifications de la structure principale de l'équipement. Cela le rend particulièrement adapté aux scénarios impliquant une rotation fréquente des produits, tels que les échantillons de produits de soins de la peau dans l'industrie des produits chimiques quotidiens ou les éditions limitées saisonnières dans l'industrie des boissons.