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| MOQ: | 1 |
| Price: | USD 30,000–150,000 |
| パッケージングの詳細: | 木箱かパレット |
| 支払条件: | LC、T/T |
飲料会社向けに生産コストを削減する、ブロー・充填・キャッピングのコンビネーションブロック
ブロー・フィル・シール（BFS）マシンは、生プリフォームから完成した密封ボトルまで、液体製品の包装プロセス全体を合理化するために設計された最先端の統合包装ソリューションであり、単一の連続ユニット内で完結します。ブロー成形、充填、キャッピングに別々の機械を必要とする従来の包装ライン（ステップ間の手動または自動転送あり）とは異なり、BFSシステムは、3つのコア機能を1つのシームレスなワークフローに組み合わせることで、断片化を排除します。この統合はプリフォームから始まります。まず、機械はプラスチックプリフォーム（通常はPET、PP、またはHDPE）を可鍛性のある状態に加熱し、高圧空気を使用してそれらを伸ばし、カスタムボトルの形状に吹き込みます。成形直後、新しく作成されたボトルは、外部空気にさらされることなく、充填チャンバーに直接移動し、そこで正確な量の液体（100mlの少量バイアルから2Lの大容量容器まで）が分配されます。最後に、充填されたボトルはキャッピングモジュールに進み、そこでシール（スクリューキャップ、フリップトップ、または改ざん防止蓋）が適用され、固定されます。これらはすべて、閉鎖された制御された環境で行われます。
BFSテクノロジーの最大の利点は、汚染リスクを最小限に抑える能力にあり、食品および飲料（乳製品、ジュース、ミネラルウォーター）、医薬品（経口溶液、ワクチン）、化粧品（液体石鹸、美容液）などの業界にとって重要な要素です。中間転送ステップを排除することにより、空のボトルは空気、ほこり、または人の手に触れることがなくなり、微生物汚染率をほぼゼロに削減します。これは、多くの場合、厳格なGMP（適正製造規範）およびFDA 21 CFR基準を満たしています。さらに、このシームレスな設計は生産効率を高めます。従来の分割ラインシステムと比較して、BFSマシンは全体の生産時間を30％以上短縮し、500ml容器の場合、1時間あたり15,000〜81,000本のボトルという一般的な容量範囲（より小さい/大きいボトルサイズに合わせて調整可能）を実現します。エネルギー消費量も大幅に削減され、別々の機械と比較して最大35％削減されます。これは、共有電源システム、最適化された熱回収、および可動部品の削減による機械的摩擦の低減によるものです。
衛生と効率性に加えて、最新のBFSマシンは高度なカスタマイズと精度を提供します。
それらは、ブロー成形用の閉ループ温度制御（ボトル壁の厚さを±0.05mmの公差で均一に確保）、自動充填精度（ボトルあたり≤0.5％のエラー）、およびさまざまな蓋タイプに対応する適応可能なキャッピングモジュールを備えています。多くのモデルは、IoTモニタリングも統合しており、生産メトリクス（速度、歩留まり、不良率）のリアルタイム追跡とリモートメンテナンスを可能にします。これは、グローバルメーカーにとって理想的です。ビジネスにとって、これは包括的なコストの削減につながります。つまり、人件費の削減（分割ラインよりも50％少ないオペレーター）、工場スペースの削減（フットプリントが40％小さい）、および廃棄物の最小化（一貫した処理による不良ボトルの削減）です。大量の飲料生産であれ、少量生産の医薬品包装であれ、BFSマシンは、業界の効率性目標と世界の規制要件の両方に合致し、現代的で持続可能な液体包装の要石となっています。
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| MOQ: | 1 |
| Price: | USD 30,000–150,000 |
| パッケージングの詳細: | 木箱かパレット |
| 支払条件: | LC、T/T |
飲料会社向けに生産コストを削減する、ブロー・充填・キャッピングのコンビネーションブロック
ブロー・フィル・シール（BFS）マシンは、生プリフォームから完成した密封ボトルまで、液体製品の包装プロセス全体を合理化するために設計された最先端の統合包装ソリューションであり、単一の連続ユニット内で完結します。ブロー成形、充填、キャッピングに別々の機械を必要とする従来の包装ライン（ステップ間の手動または自動転送あり）とは異なり、BFSシステムは、3つのコア機能を1つのシームレスなワークフローに組み合わせることで、断片化を排除します。この統合はプリフォームから始まります。まず、機械はプラスチックプリフォーム（通常はPET、PP、またはHDPE）を可鍛性のある状態に加熱し、高圧空気を使用してそれらを伸ばし、カスタムボトルの形状に吹き込みます。成形直後、新しく作成されたボトルは、外部空気にさらされることなく、充填チャンバーに直接移動し、そこで正確な量の液体（100mlの少量バイアルから2Lの大容量容器まで）が分配されます。最後に、充填されたボトルはキャッピングモジュールに進み、そこでシール（スクリューキャップ、フリップトップ、または改ざん防止蓋）が適用され、固定されます。これらはすべて、閉鎖された制御された環境で行われます。
BFSテクノロジーの最大の利点は、汚染リスクを最小限に抑える能力にあり、食品および飲料（乳製品、ジュース、ミネラルウォーター）、医薬品（経口溶液、ワクチン）、化粧品（液体石鹸、美容液）などの業界にとって重要な要素です。中間転送ステップを排除することにより、空のボトルは空気、ほこり、または人の手に触れることがなくなり、微生物汚染率をほぼゼロに削減します。これは、多くの場合、厳格なGMP（適正製造規範）およびFDA 21 CFR基準を満たしています。さらに、このシームレスな設計は生産効率を高めます。従来の分割ラインシステムと比較して、BFSマシンは全体の生産時間を30％以上短縮し、500ml容器の場合、1時間あたり15,000〜81,000本のボトルという一般的な容量範囲（より小さい/大きいボトルサイズに合わせて調整可能）を実現します。エネルギー消費量も大幅に削減され、別々の機械と比較して最大35％削減されます。これは、共有電源システム、最適化された熱回収、および可動部品の削減による機械的摩擦の低減によるものです。
衛生と効率性に加えて、最新のBFSマシンは高度なカスタマイズと精度を提供します。
それらは、ブロー成形用の閉ループ温度制御（ボトル壁の厚さを±0.05mmの公差で均一に確保）、自動充填精度（ボトルあたり≤0.5％のエラー）、およびさまざまな蓋タイプに対応する適応可能なキャッピングモジュールを備えています。多くのモデルは、IoTモニタリングも統合しており、生産メトリクス（速度、歩留まり、不良率）のリアルタイム追跡とリモートメンテナンスを可能にします。これは、グローバルメーカーにとって理想的です。ビジネスにとって、これは包括的なコストの削減につながります。つまり、人件費の削減（分割ラインよりも50％少ないオペレーター）、工場スペースの削減（フットプリントが40％小さい）、および廃棄物の最小化（一貫した処理による不良ボトルの削減）です。大量の飲料生産であれ、少量生産の医薬品包装であれ、BFSマシンは、業界の効率性目標と世界の規制要件の両方に合致し、現代的で持続可能な液体包装の要石となっています。
