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| MOQ: | 1 |
| 가격: | 2000~300000USD |
| 포장 세부 사항: | 나무상자 또는 팔레트 |
| 지불 조건: | T/T,L/C |
플라스틱 상자 QR 코드 보안 씰 라벨용 완전 자동 라벨 어플리케이터
중급 고출력 회전식 라벨링 장치로 개발된 이 24개 스테이션 모델은 공칭 생산 능력을 시간당 24,000~28,000병으로 늘려 중대형 배치 제조 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 이는 당사의 특허받은 이중 압력 롤러 공급 시스템을 유지하고 얇고 좁은 라벨 재료에 맞게 진공 이송 드럼 어셈블리를 최적화합니다. 서보 구동 가장자리 수정 메커니즘은 라벨 기울기 각도를 1° 미만으로 제한하여 공급 정밀도를 ±0.3mm로 안정화합니다. 18개 스테이션 변형과 달리 이 장치는 화장품 앰플, 소형 에센스 바이알 및 소형 음료수 병을 대상으로 최대 작업물 직경이 75mm로 제한되는 소형 용기에 맞게 보정되었습니다.
Beckhoff PLC, ABB 서보 드라이브 시스템, 이중 연결 Schneider 터치 패널, SICK 및 Leuze 감지 센서, Danfoss 가변 주파수 드라이브 및 Festo 공압 부품 등 프리미엄 수입 전기 하드웨어의 전체 라인업을 유지합니다. 회전식 인코더 연결은 라벨링 작업을 컨베이어 작동과 동기화하여 라인 진동이나 전력 불안정으로 인해 발생하는 정확도 편차를 제거합니다. 기계적 업그레이드에는 자체 윤활 이중 서보 나사 병 분리 메커니즘과 함께 전기 수직 조정 기능이 있는 강화된 3단계 인장 스프링 병 압착 어셈블리가 포함됩니다. 롤링 비드는 용기와 닿는 모든 표면에 내장되어 마찰을 최소화하고 섬세한 소형 포장의 표면 긁힘을 방지합니다.
| 역 | 24역 |
| 전원공급장치 | 380V 50Hz14KW |
| 생산 속도 | 24000-28000BPH (작업물의 형태, 크기, 라벨 폭에 따라 다름) |
| 속도 조절 | 무단 속도 제어 |
| 라벨링 정확도 | ±1mm(작업물 형상에 따라 다름) |
| 라벨 분배 정확도 | ±0.2mm |
| 코어 내경 | Ø76.2mm |
| 최대 롤 직경. | Φ500mm |
| 적용 가능한 공작물 직경. | ≤75mm |
| 작동 공기압 | 5kg |
| 운반 높이 | 1100mm(맞춤형 레이아웃 요구 사항에 따라) |
| 전반적인 차원 | L3000×W2100×H2300mm |
| 기계 무게 | 5000kg |
제품과 접촉되는 구조는 SUS304 스테인리스 스틸로 제작되었으며, 30mm 두께의 작업대를 용접 없이 일체형으로 제작하여 방수 성능이 뛰어납니다. 독립형 에어컨 전기 캐비닛은 습한 공장 환경으로부터 내부 전자 장치를 보호하고 한국식 자동 윤활 장치는 수동 유지 관리 빈도를 줄입니다. 5kg의 기압, 380V/50Hz 주전원에서 14KW로 구동되는 표준 1100mm 운반 높이는 현장 배선 계획에 따라 맞춤형 조정을 지원합니다. 적당한 전체 크기와 총 중량을 갖춘 이 제품은 높은 시간당 생산량과 바닥 공간 점유율의 균형을 유지하여 일관된 대용량 소형 병 생산 워크플로우를 실행하는 화장품, 의료 및 소량 식품 공장에 이상적입니다.
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| MOQ: | 1 |
| 가격: | 2000~300000USD |
| 포장 세부 사항: | 나무상자 또는 팔레트 |
| 지불 조건: | T/T,L/C |
플라스틱 상자 QR 코드 보안 씰 라벨용 완전 자동 라벨 어플리케이터
중급 고출력 회전식 라벨링 장치로 개발된 이 24개 스테이션 모델은 공칭 생산 능력을 시간당 24,000~28,000병으로 늘려 중대형 배치 제조 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 이는 당사의 특허받은 이중 압력 롤러 공급 시스템을 유지하고 얇고 좁은 라벨 재료에 맞게 진공 이송 드럼 어셈블리를 최적화합니다. 서보 구동 가장자리 수정 메커니즘은 라벨 기울기 각도를 1° 미만으로 제한하여 공급 정밀도를 ±0.3mm로 안정화합니다. 18개 스테이션 변형과 달리 이 장치는 화장품 앰플, 소형 에센스 바이알 및 소형 음료수 병을 대상으로 최대 작업물 직경이 75mm로 제한되는 소형 용기에 맞게 보정되었습니다.
Beckhoff PLC, ABB 서보 드라이브 시스템, 이중 연결 Schneider 터치 패널, SICK 및 Leuze 감지 센서, Danfoss 가변 주파수 드라이브 및 Festo 공압 부품 등 프리미엄 수입 전기 하드웨어의 전체 라인업을 유지합니다. 회전식 인코더 연결은 라벨링 작업을 컨베이어 작동과 동기화하여 라인 진동이나 전력 불안정으로 인해 발생하는 정확도 편차를 제거합니다. 기계적 업그레이드에는 자체 윤활 이중 서보 나사 병 분리 메커니즘과 함께 전기 수직 조정 기능이 있는 강화된 3단계 인장 스프링 병 압착 어셈블리가 포함됩니다. 롤링 비드는 용기와 닿는 모든 표면에 내장되어 마찰을 최소화하고 섬세한 소형 포장의 표면 긁힘을 방지합니다.
| 역 | 24역 |
| 전원공급장치 | 380V 50Hz14KW |
| 생산 속도 | 24000-28000BPH (작업물의 형태, 크기, 라벨 폭에 따라 다름) |
| 속도 조절 | 무단 속도 제어 |
| 라벨링 정확도 | ±1mm(작업물 형상에 따라 다름) |
| 라벨 분배 정확도 | ±0.2mm |
| 코어 내경 | Ø76.2mm |
| 최대 롤 직경. | Φ500mm |
| 적용 가능한 공작물 직경. | ≤75mm |
| 작동 공기압 | 5kg |
| 운반 높이 | 1100mm(맞춤형 레이아웃 요구 사항에 따라) |
| 전반적인 차원 | L3000×W2100×H2300mm |
| 기계 무게 | 5000kg |
제품과 접촉되는 구조는 SUS304 스테인리스 스틸로 제작되었으며, 30mm 두께의 작업대를 용접 없이 일체형으로 제작하여 방수 성능이 뛰어납니다. 독립형 에어컨 전기 캐비닛은 습한 공장 환경으로부터 내부 전자 장치를 보호하고 한국식 자동 윤활 장치는 수동 유지 관리 빈도를 줄입니다. 5kg의 기압, 380V/50Hz 주전원에서 14KW로 구동되는 표준 1100mm 운반 높이는 현장 배선 계획에 따라 맞춤형 조정을 지원합니다. 적당한 전체 크기와 총 중량을 갖춘 이 제품은 높은 시간당 생산량과 바닥 공간 점유율의 균형을 유지하여 일관된 대용량 소형 병 생산 워크플로우를 실행하는 화장품, 의료 및 소량 식품 공장에 이상적입니다.
