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알래스카의 생수 생산 라인 현장

2025-10-31

사진에 제시된 것은 미국 알래스카에서 저희와 고객사가 공동으로 구축한 생수 생산 라인의 현장 역동적인 모습입니다. 매끄러운 스테인리스 스틸 충전 기계들이 일정한 속도로 작동하고, 병들이 자동 컨베이어를 따라 부드럽게 이동하며, 품질 검사관들이 생산 흐름을 모니터링합니다. 이는 완벽하게 작동하고 잘 조율된 시스템의 징표입니다. 이 장면은 프로젝트가 시작된 순간부터 양측 간의 수개월에 걸친 긴밀한 협력의 결과입니다.

저희는 첫날부터 깊이 통합된 협력 모델을 채택하여, 공식 설계 단계보다 3주 먼저 현지에 팀을 배치했습니다. 알래스카의 독특한 환경에 맞춰 생산 라인을 구축하기 위해, 고객사와 공동 현장 조사를 실시했습니다. 현지 샘물원을 방문하여 미네랄 성분을 분석하고 (자연 순도를 유지하기 위해 여과 시스템을 조정), 알래스카의 긴 겨울철 배송 지연을 고려하여 원자재 보관을 최적화하기 위해 지역 물류 경로를 매핑했으며, 고객사의 목표 시장 (식료품 체인 및 프리미엄 음료 소매업체)을 조사하여 병 크기와 생산 속도를 맞춤화했습니다. 이러한 통찰력은 맞춤형 설계 계획에 반영되었으며, 고객사의 운영 및 마케팅 팀과 3차례의 공동 검토를 통해 개선되었습니다.

고객사 또한 진전을 이루기 위해 변함없는 지원을 제공했습니다. 24시간 연중무휴 수요 소통 채널을 유지했습니다. 예를 들어, 저희 팀이 서류 지연에 직면했을 때 임시 건설 허가를 확보하기 위해 신속하게 지역 당국과 협력했습니다. 또한 생산 라인의 기술적 요구 사항을 충족하기 위해 현장의 전기 용량을 업그레이드하고 장비실에 냉난방 시설을 설치했습니다. 특히, 중요한 2주간의 장비 시운전 단계 (다운타임이 발생하면 출시가 지연될 수 있음) 동안 양측의 엔지니어들이 2교대로 근무하며 매일 오후 10시까지 현장에 머물렀습니다. 함께 캡핑 유닛과 라벨링 기계 간의 마지막 순간 동기화 문제를 해결하고, 충전 정밀도를 미세 조정하여 물 낭비를 5% 줄였습니다. 이는 고객사의 지속 가능성 목표에 중요한 사항입니다.

여러 차례의 조정 (라인의 최종 72시간 스트레스 테스트 포함) 후, 시간당 24,000병의 생산 능력을 갖춘 이 생수 생산 라인은 마침내 일관되고 안정적인 작동을 달성했습니다. 이는 고객사의 대량 생산 목표를 충족했을 뿐만 아니라 효율성 기대치를 초과했습니다. 고객사는 첫 달에 라인의 다운타임율이 1% 미만으로, 업계 평균 3%보다 훨씬 낮다고 보고했습니다. 이러한 성공은 효율적인 양자 간 협력의 전형적인 사례가 되었을 뿐만 아니라, 고객사가 미국 서부 해안 시장으로 확장할 수 있는 기반을 마련했습니다. 고객사는 이미 내년에 두 번째 생산 라인 파트너십을 모색하는 데 관심을 표명했습니다.

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