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Heißabfülllinie
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HACCP Heißabfüllanlage für Fruchtsaft, SPS-gesteuert, für kleine Flaschen, 1000 BPH - 32000 BPH
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HACCP Heißabfüllanlage für Fruchtsaft, SPS-gesteuert, für kleine Flaschen, 1000 BPH - 32000 BPH
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HACCP Heißabfüllanlage für Fruchtsaft, SPS-gesteuert, für kleine Flaschen, 1000 BPH - 32000 BPH

MOQ: 1
Price: USD 3000-2000000
Verpackungsdetails: Holzkiste oder Palette
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Ausführliche Information
Produkt-Beschreibung
Ausführliche Information
Produktname:
Automatische Heißabfülllinie für PET-Flaschen
Material:
Edelstahl
Stromversorgung:
380 V/50 Hz
Fülltyp:
Warmfüllung
Kapazität:
5000-36000 Flaschen pro Stunde
Stromverbrauch:
25-50KW
Flaschengröße:
200ml-2L
Fülltemperatur:
85-95℃
Flaschenart:
Haustier-Flaschen
Dimension:
Hängt von der Kapazität ab
Kontrollsystem:
SPS-Steuerung
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
50 Einheiten pro Jahr
Hervorheben:

1000BPH-Produktionslinie zur Füllung von Fruchtsaft

,

HACCP Fruchtsaft-Abfülllinie

,

HACCP Kleinwasserflaschen-Produktionslinie

Produkt-Beschreibung

1000-32000 BPH Heißabfüllanlage für haltbare Getränke mit SPS-Steuerung

 

UnserAutomatische Heißabfüllanlageist eine hochmoderne, schlüsselfertige Produktionslösung, die exklusiv für Hersteller von nicht-karbonisierten Getränken entwickelt wurde und branchenführende Präzision, längere Haltbarkeit und kosteneffiziente Automatisierung für hitzestabile Produkte bietet. Diese Linie ist auf die Verarbeitung von Getränken mit hohem und niedrigem Säuregehalt zugeschnitten — einschließlich frischer Fruchtsäfte (Mango, Orange, Apfel), trinkfertiger (RTD) Tees, Funktionsgetränke, Fruchtmarkkonzentrate und Nektare — und garantiert einen gleichbleibenden Geschmack, den Erhalt von Nährstoffen und die vollständige Einhaltung der globalen Lebensmittelsicherheitsstandards (FDA, EU, HACCP).

 
Im Kern verwendet das System fortschrittliche85–92℃ Heißabfülltechnologieum Getränke und hitzebeständige PET-Flaschen/Verschlüsse während des Abfüllvorgangs gleichzeitig zu sterilisieren. Diese thermische Pasteurisierungsmethode macht künstliche Konservierungsmittel überflüssig und verlängert die Haltbarkeit bei Umgebungstemperatur auf 12–18 Monate — entscheidend für Marken, die eine weite Verbreitung, reduzierte Kühlkettenkosten und minimierte Produktverluste anstreben. Die Linie bietet außergewöhnliche Vielseitigkeit und ist für PET-Flaschen mit einem Fassungsvermögen von 0,25–2,5 l und kundenspezifischen Formen geeignet, mit einstellbaren Förderbandhöhen und modularen Abfüllköpfen, die schnelle Produktwechsel ohne kostspielige Ausfallzeiten ermöglichen.
 
Der integrierte "Waschen-Abfüllen-Verschließen-Kühlen"-Workflow umfasst eine kompakte 3-in-1- oder 4-in-1-Monoblockeinheit (Flaschenspülen, Abfüllen, Verschließen und optionales Fruchtmarkdosieren), die von einem hochpräzisen SPS-System mit einer intuitiven Touchscreen-Oberfläche gesteuert wird. Alle produktberührenden Komponenten — einschließlich Abfülldüsen, Lagertanks und Dichtungen — sind aus lebensmittelechtem SUS316L-Edelstahl und PTFE gefertigt, was eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und die Einhaltung strenger Hygienevorschriften gewährleistet. Ein integriertes CIP-System (Clean-in-Place) automatisiert die Reinigungszyklen, wodurch die Arbeitskosten gesenkt und die Anlagenverfügbarkeit maximiert werden, während Mehrstufenkühler die abgefüllten Flaschen nach dem Verschließen schnell auf 30℃ abkühlen, um Frische und Geschmack zu erhalten.
 
Mit skalierbaren Produktionskapazitäten von1.000 bis 32.000 Flaschen pro Stunde (500 ml)passt sich die Linie nahtlos an Kleinserienhersteller und industrielle Großbetriebe an. Optionale Upgrades umfassen elektromagnetische Induktionsversiegelung (für auslaufsichere Konservierung), automatisches Schrumpf-Etikettieren, Kartonverpackung und Roboterpalettierung — wodurch eine vollständig integrierte Lösung von der Rohstoffmischung bis zur fertigen Produktlagerung entsteht. Durch die Kombination von thermischer Sterilisationseffizienz, Materialvielfalt und intelligenter Automatisierung ermöglicht unsere Heißabfüllanlage Marken, die Betriebskosten um 15–20 % zu senken, Produktabfälle zu reduzieren und hochwertige, haltbare Getränke zu liefern, die den modernen Verbraucherwünschen nach natürlichen, konservierungsmittelfreien Optionen entsprechen.
Tags: 

Fruchtsaftabfüllanlage  

Getränkeabfüllungslinie  

gekohlte Getränkfertigungsstraße

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HACCP Heißabfüllanlage für Fruchtsaft, SPS-gesteuert, für kleine Flaschen, 1000 BPH - 32000 BPH
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HACCP Heißabfüllanlage für Fruchtsaft, SPS-gesteuert, für kleine Flaschen, 1000 BPH - 32000 BPH

MOQ: 1
Price: USD 3000-2000000
Verpackungsdetails: Holzkiste oder Palette
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Ausführliche Information
Produkt-Beschreibung
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Produktname:
Automatische Heißabfülllinie für PET-Flaschen
Material:
Edelstahl
Stromversorgung:
380 V/50 Hz
Fülltyp:
Warmfüllung
Kapazität:
5000-36000 Flaschen pro Stunde
Stromverbrauch:
25-50KW
Flaschengröße:
200ml-2L
Fülltemperatur:
85-95℃
Flaschenart:
Haustier-Flaschen
Dimension:
Hängt von der Kapazität ab
Kontrollsystem:
SPS-Steuerung
Min Bestellmenge:
1
Preis:
USD 3000-2000000
Verpackung Informationen:
Holzkiste oder Palette
Lieferzeit:
15-30 Werktage bis 180 Werktage
Zahlungsbedingungen:
L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
50 Einheiten pro Jahr
Hervorheben:

1000BPH-Produktionslinie zur Füllung von Fruchtsaft

,

HACCP Fruchtsaft-Abfülllinie

,

HACCP Kleinwasserflaschen-Produktionslinie

Produkt-Beschreibung

1000-32000 BPH Heißabfüllanlage für haltbare Getränke mit SPS-Steuerung

 

UnserAutomatische Heißabfüllanlageist eine hochmoderne, schlüsselfertige Produktionslösung, die exklusiv für Hersteller von nicht-karbonisierten Getränken entwickelt wurde und branchenführende Präzision, längere Haltbarkeit und kosteneffiziente Automatisierung für hitzestabile Produkte bietet. Diese Linie ist auf die Verarbeitung von Getränken mit hohem und niedrigem Säuregehalt zugeschnitten — einschließlich frischer Fruchtsäfte (Mango, Orange, Apfel), trinkfertiger (RTD) Tees, Funktionsgetränke, Fruchtmarkkonzentrate und Nektare — und garantiert einen gleichbleibenden Geschmack, den Erhalt von Nährstoffen und die vollständige Einhaltung der globalen Lebensmittelsicherheitsstandards (FDA, EU, HACCP).

 
Im Kern verwendet das System fortschrittliche85–92℃ Heißabfülltechnologieum Getränke und hitzebeständige PET-Flaschen/Verschlüsse während des Abfüllvorgangs gleichzeitig zu sterilisieren. Diese thermische Pasteurisierungsmethode macht künstliche Konservierungsmittel überflüssig und verlängert die Haltbarkeit bei Umgebungstemperatur auf 12–18 Monate — entscheidend für Marken, die eine weite Verbreitung, reduzierte Kühlkettenkosten und minimierte Produktverluste anstreben. Die Linie bietet außergewöhnliche Vielseitigkeit und ist für PET-Flaschen mit einem Fassungsvermögen von 0,25–2,5 l und kundenspezifischen Formen geeignet, mit einstellbaren Förderbandhöhen und modularen Abfüllköpfen, die schnelle Produktwechsel ohne kostspielige Ausfallzeiten ermöglichen.
 
Der integrierte "Waschen-Abfüllen-Verschließen-Kühlen"-Workflow umfasst eine kompakte 3-in-1- oder 4-in-1-Monoblockeinheit (Flaschenspülen, Abfüllen, Verschließen und optionales Fruchtmarkdosieren), die von einem hochpräzisen SPS-System mit einer intuitiven Touchscreen-Oberfläche gesteuert wird. Alle produktberührenden Komponenten — einschließlich Abfülldüsen, Lagertanks und Dichtungen — sind aus lebensmittelechtem SUS316L-Edelstahl und PTFE gefertigt, was eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und die Einhaltung strenger Hygienevorschriften gewährleistet. Ein integriertes CIP-System (Clean-in-Place) automatisiert die Reinigungszyklen, wodurch die Arbeitskosten gesenkt und die Anlagenverfügbarkeit maximiert werden, während Mehrstufenkühler die abgefüllten Flaschen nach dem Verschließen schnell auf 30℃ abkühlen, um Frische und Geschmack zu erhalten.
 
Mit skalierbaren Produktionskapazitäten von1.000 bis 32.000 Flaschen pro Stunde (500 ml)passt sich die Linie nahtlos an Kleinserienhersteller und industrielle Großbetriebe an. Optionale Upgrades umfassen elektromagnetische Induktionsversiegelung (für auslaufsichere Konservierung), automatisches Schrumpf-Etikettieren, Kartonverpackung und Roboterpalettierung — wodurch eine vollständig integrierte Lösung von der Rohstoffmischung bis zur fertigen Produktlagerung entsteht. Durch die Kombination von thermischer Sterilisationseffizienz, Materialvielfalt und intelligenter Automatisierung ermöglicht unsere Heißabfüllanlage Marken, die Betriebskosten um 15–20 % zu senken, Produktabfälle zu reduzieren und hochwertige, haltbare Getränke zu liefern, die den modernen Verbraucherwünschen nach natürlichen, konservierungsmittelfreien Optionen entsprechen.
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