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ligne d'obturation aseptique

Ligne d'embouteillage de conditionnement aseptique pour boissons gazeuses et non gazeuses

Toutes Les Catégories

Ligne remplissante de boissons carbonatées

ligne de production d'eau en bouteille

Ligne de remplissage Tetra Pak

machine d'étiquetage par fusion à chaud

Machine d'étiquetage de manchons

Machine d'emballage de bouteilles

machine d'emballage de bouteille

Machine d'étiquetage à pression

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Mr. Jingzhang

jingzhangbne@gmail.com

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Ligne d'embouteillage de conditionnement aseptique pour boissons gazeuses et non gazeuses

MOQ:	1 ensemble
Détails D'emballage:	boîte en bois ou palette

Les informations détaillées

Description de produit

Les informations détaillées

Technologie de remplissage:

obturation aseptique

Cycle aseptique:

produits neutres ≥ 72 heures

Taille:

11650x9250x4500mm

Classe de propreté:

OIN 5

Caractéristiques:

Efficacité élevée, faible entretien, fonctionnement facile

Produits neutres:

≥ 72 heures

Copacité:

27 600 bph

Capacité:

Jusqu'à 10 000 conteneurs par heure

Méthode de stérilisation:

Vapeur de peroxyde d'hydrogène

Qualité:

17200kg

Technologie de capsulage:

Bouchon à vis, bouchon à pression ou bouchon à bille

Exactitude de remplissage:

± 0,5%

Stérilisation:

>6D

Application:

Remplissage et conditionnement de produits aseptiques

Hauteur:

140～320mm

Mettre en évidence:

Ligne de conditionnement aseptique pour boissons gazeuses

Ligne de conditionnement aseptique pour boissons non gazeuses

Ligne d'embouteillage aseptique pour boissons non gazeuses

Description de produit

Ligne d'embouteillage et d'emballage aseptique 10/20/36/72 cavités : Une solution complète et hautement efficace pour les besoins de remplissage d'eau en bouteille

Dans l'industrie de la production d'eau en bouteille, une ligne de production efficace, aseptique et stable est essentielle pour garantir la qualité du produit et la compétitivité sur le marché. Notre Ligne d'embouteillage et d'emballage aseptique 10/20/36/72 cavités, spécialement conçue pour l'eau en bouteille gazeuse et non gazeuse, est devenue un choix idéal pour les entreprises d'eau potable de toutes tailles. Avec sa configuration de cavités flexible, sa technologie aseptique exceptionnelle et sa conception entièrement automatisée, elle couvre entièrement les divers besoins, de la production en petits et moyens lots à la production industrielle à grande échelle.

Configuration multi-cavités flexible pour s'adapter aux différentes exigences de capacité

Avec les "comptes de cavités optionnels" comme principal avantage, la ligne de production propose quatre configurations principales : 10 cavités, 20 cavités, 36 cavités et 72 cavités. Elle peut être ajustée de manière flexible en fonction de la planification de la capacité de production réelle de l'entreprise pour obtenir une adaptabilité de production "personnalisée à la demande" :

Configurations 10 cavités / 20 cavités: Axées sur les petites et moyennes entreprises d'eau potable ou les marques émergentes, elles équilibrent l'efficacité de la production et le contrôle des coûts. La capacité par équipe peut atteindre 12 000 à 30 000 bouteilles (basé sur des bouteilles d'eau de 500 ml), répondant aux besoins de l'approvisionnement du marché régional, de la production d'essai en petits lots ou du changement de catégories multiples. L'équipement occupe une petite surface et a un seuil d'investissement initial plus convivial.
Configurations 36 cavités / 72 cavités: Ciblées sur les grands groupes d'eau potable, les chaînes de marques ou les entreprises de la chaîne d'approvisionnement nationale, la capacité par équipe peut atteindre plus de 100 000 bouteilles au maximum, s'adaptant aux scénarios de production de masse à grande vitesse. Grâce à la technologie de remplissage et de scellage synchrone multi-cavités, le cycle de production est considérablement raccourci, la consommation d'énergie par unité de produit et les coûts de main-d'œuvre sont réduits, et elle peut facilement faire face aux commandes de la haute saison ou aux besoins de distribution à grande échelle.

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MOQ:	1 ensemble
Détails D'emballage:	boîte en bois ou palette

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Technologie de remplissage:

obturation aseptique

Cycle aseptique:

produits neutres ≥ 72 heures

Taille:

11650x9250x4500mm

Classe de propreté:

OIN 5

Caractéristiques:

Efficacité élevée, faible entretien, fonctionnement facile

Produits neutres:

≥ 72 heures

Copacité:

27 600 bph

Capacité:

Jusqu'à 10 000 conteneurs par heure

Méthode de stérilisation:

Vapeur de peroxyde d'hydrogène

Qualité:

17200kg

Technologie de capsulage:

Bouchon à vis, bouchon à pression ou bouchon à bille

Exactitude de remplissage:

± 0,5%

Stérilisation:

>6D

Application:

Remplissage et conditionnement de produits aseptiques

Hauteur:

140～320mm

Quantité de commande min:

1 ensemble

Détails d'emballage:

boîte en bois ou palette

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Ligne d'embouteillage et d'emballage aseptique 10/20/36/72 cavités : Une solution complète et hautement efficace pour les besoins de remplissage d'eau en bouteille

Configuration multi-cavités flexible pour s'adapter aux différentes exigences de capacité

Configurations 10 cavités / 20 cavités: Axées sur les petites et moyennes entreprises d'eau potable ou les marques émergentes, elles équilibrent l'efficacité de la production et le contrôle des coûts. La capacité par équipe peut atteindre 12 000 à 30 000 bouteilles (basé sur des bouteilles d'eau de 500 ml), répondant aux besoins de l'approvisionnement du marché régional, de la production d'essai en petits lots ou du changement de catégories multiples. L'équipement occupe une petite surface et a un seuil d'investissement initial plus convivial.
Configurations 36 cavités / 72 cavités: Ciblées sur les grands groupes d'eau potable, les chaînes de marques ou les entreprises de la chaîne d'approvisionnement nationale, la capacité par équipe peut atteindre plus de 100 000 bouteilles au maximum, s'adaptant aux scénarios de production de masse à grande vitesse. Grâce à la technologie de remplissage et de scellage synchrone multi-cavités, le cycle de production est considérablement raccourci, la consommation d'énergie par unité de produit et les coûts de main-d'œuvre sont réduits, et elle peut facilement faire face aux commandes de la haute saison ou aux besoins de distribution à grande échelle.

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