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Línea de llenado en caliente de acero inoxidable para bebidas funcionales con pulpa y zumos en botella PET

Línea de llenado en caliente de acero inoxidable para bebidas funcionales con pulpa y zumos en botella PET

MOQ: 1
Price: USD 3000-2000000
Detalles Del Embalaje: caja de madera o plataforma
Condiciones De Pago: LC, T/T
Información detallada
Nombre del producto:
Línea automática de llenado en caliente para botellas de PET
Material:
Acero inoxidable
Fuente de alimentación:
380V/50Hz
Tipo de llenado:
Relleno en caliente
Capacidad:
5000-36000 botellas por hora
Consumo de energía:
25-50kW
Tamaño de botella:
200ml-2L
Temperatura de llenado:
85-95℃
Tipo de botella:
Botellas del animal doméstico
Dimensión:
Depende de la capacidad
Sistema de control:
control PLC
Capacidad de la fuente:
50 unidades por año
Resaltar:

Línea de llenado en caliente de acero inoxidable

,

Línea de llenado en caliente para botellas PET

,

Línea de llenado de zumo en botella PET

Descripción de producto

Línea de Llenado en Caliente de Acero Inoxidable para Bebidas Funcionales con Jugo Pulposo en Botellas PET

 

Nuestra Línea de Llenado en Caliente Automática es una solución de producción llave en mano de vanguardia, diseñada exclusivamente para fabricantes de bebidas no carbonatadas, que ofrece precisión líder en la industria, una vida útil prolongada y automatización rentable para productos termoestables. Adaptada para procesar bebidas de alta y baja acidez, incluyendo jugos de frutas frescas (mango, naranja, manzana), tés listos para beber (RTD), bebidas funcionales, concentrados pulposos y néctares, esta línea garantiza un sabor consistente, retención de nutrientes y pleno cumplimiento de las normas globales de seguridad alimentaria (FDA, UE, HACCP).

En esencia, el sistema emplea tecnología avanzada de llenado en caliente a 85–92℃ para esterilizar simultáneamente las bebidas y las botellas/tapas PET resistentes al calor durante el proceso de llenado. Este método de pasteurización térmica elimina la necesidad de conservantes artificiales, extendiendo la vida útil a temperatura ambiente a 12–18 meses, lo cual es crucial para las marcas que buscan una amplia distribución, la reducción de los costos de la cadena de frío y la minimización del deterioro del producto. La línea ofrece una versatilidad excepcional, acomodando botellas PET de capacidades de 0.25–2.5L y formas personalizadas, con alturas de transportador ajustables y cabezales de llenado modulares que permiten cambios rápidos de producto sin costosos tiempos de inactividad.
 
El flujo de trabajo integrado de "lavado-llenado-taponado-enfriamiento" presenta una unidad monobloque 3 en 1 o 4 en 1 compacta (enjuague de botellas, llenado, taponado y dosificación opcional de pulpa), controlada por un sistema PLC de alta precisión con una interfaz de pantalla táctil intuitiva. Todos los componentes en contacto con el producto, incluyendo boquillas de llenado, tanques de almacenamiento y sellos, están fabricados con acero inoxidable SUS316L de grado alimenticio y PTFE, lo que garantiza una resistencia superior a la corrosión y el cumplimiento de las estrictas regulaciones de higiene. Un sistema CIP (Limpieza en el Lugar) incorporado automatiza los ciclos de limpieza, reduciendo los costos de mano de obra y maximizando el tiempo de actividad del equipo, mientras que los enfriadores de múltiples etapas enfrían rápidamente las botellas llenas a 30℃ después del sellado para fijar la frescura y el sabor.
 
Con capacidades de producción escalables de 1,000 a 32,000 botellas por hora (500 ml), la línea se adapta perfectamente tanto a los productores artesanales de pequeños lotes como a las operaciones industriales a gran escala. Las actualizaciones opcionales incluyen sellado por inducción electromagnética (para una conservación a prueba de fugas), etiquetado retráctil automático, embalaje en cajas y paletización robótica, creando una solución totalmente integrada desde la mezcla de materias primas hasta el almacenamiento del producto terminado. Al combinar la eficiencia de la esterilización térmica, la versatilidad de los materiales y la automatización inteligente, nuestra Línea de Llenado en Caliente permite a las marcas reducir los costos operativos en un 15–20%, reducir el desperdicio de producto y ofrecer bebidas premium y estables que se alinean con la demanda de los consumidores modernos de opciones naturales y sin conservantes.

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Línea de llenado en caliente de acero inoxidable para bebidas funcionales con pulpa y zumos en botella PET

MOQ: 1
Price: USD 3000-2000000
Detalles Del Embalaje: caja de madera o plataforma
Condiciones De Pago: LC, T/T
Información detallada
Nombre del producto:
Línea automática de llenado en caliente para botellas de PET
Material:
Acero inoxidable
Fuente de alimentación:
380V/50Hz
Tipo de llenado:
Relleno en caliente
Capacidad:
5000-36000 botellas por hora
Consumo de energía:
25-50kW
Tamaño de botella:
200ml-2L
Temperatura de llenado:
85-95℃
Tipo de botella:
Botellas del animal doméstico
Dimensión:
Depende de la capacidad
Sistema de control:
control PLC
Cantidad de orden mínima:
1
Precio:
USD 3000-2000000
Detalles de empaquetado:
caja de madera o plataforma
Tiempo de entrega:
15-30 días laborables a 180 días laborables
Condiciones de pago:
LC, T/T
Capacidad de la fuente:
50 unidades por año
Resaltar:

Línea de llenado en caliente de acero inoxidable

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Línea de llenado en caliente para botellas PET

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Línea de llenado de zumo en botella PET

Descripción de producto

Línea de Llenado en Caliente de Acero Inoxidable para Bebidas Funcionales con Jugo Pulposo en Botellas PET

 

Nuestra Línea de Llenado en Caliente Automática es una solución de producción llave en mano de vanguardia, diseñada exclusivamente para fabricantes de bebidas no carbonatadas, que ofrece precisión líder en la industria, una vida útil prolongada y automatización rentable para productos termoestables. Adaptada para procesar bebidas de alta y baja acidez, incluyendo jugos de frutas frescas (mango, naranja, manzana), tés listos para beber (RTD), bebidas funcionales, concentrados pulposos y néctares, esta línea garantiza un sabor consistente, retención de nutrientes y pleno cumplimiento de las normas globales de seguridad alimentaria (FDA, UE, HACCP).

En esencia, el sistema emplea tecnología avanzada de llenado en caliente a 85–92℃ para esterilizar simultáneamente las bebidas y las botellas/tapas PET resistentes al calor durante el proceso de llenado. Este método de pasteurización térmica elimina la necesidad de conservantes artificiales, extendiendo la vida útil a temperatura ambiente a 12–18 meses, lo cual es crucial para las marcas que buscan una amplia distribución, la reducción de los costos de la cadena de frío y la minimización del deterioro del producto. La línea ofrece una versatilidad excepcional, acomodando botellas PET de capacidades de 0.25–2.5L y formas personalizadas, con alturas de transportador ajustables y cabezales de llenado modulares que permiten cambios rápidos de producto sin costosos tiempos de inactividad.
 
El flujo de trabajo integrado de "lavado-llenado-taponado-enfriamiento" presenta una unidad monobloque 3 en 1 o 4 en 1 compacta (enjuague de botellas, llenado, taponado y dosificación opcional de pulpa), controlada por un sistema PLC de alta precisión con una interfaz de pantalla táctil intuitiva. Todos los componentes en contacto con el producto, incluyendo boquillas de llenado, tanques de almacenamiento y sellos, están fabricados con acero inoxidable SUS316L de grado alimenticio y PTFE, lo que garantiza una resistencia superior a la corrosión y el cumplimiento de las estrictas regulaciones de higiene. Un sistema CIP (Limpieza en el Lugar) incorporado automatiza los ciclos de limpieza, reduciendo los costos de mano de obra y maximizando el tiempo de actividad del equipo, mientras que los enfriadores de múltiples etapas enfrían rápidamente las botellas llenas a 30℃ después del sellado para fijar la frescura y el sabor.
 
Con capacidades de producción escalables de 1,000 a 32,000 botellas por hora (500 ml), la línea se adapta perfectamente tanto a los productores artesanales de pequeños lotes como a las operaciones industriales a gran escala. Las actualizaciones opcionales incluyen sellado por inducción electromagnética (para una conservación a prueba de fugas), etiquetado retráctil automático, embalaje en cajas y paletización robótica, creando una solución totalmente integrada desde la mezcla de materias primas hasta el almacenamiento del producto terminado. Al combinar la eficiencia de la esterilización térmica, la versatilidad de los materiales y la automatización inteligente, nuestra Línea de Llenado en Caliente permite a las marcas reducir los costos operativos en un 15–20%, reducir el desperdicio de producto y ofrecer bebidas premium y estables que se alinean con la demanda de los consumidores modernos de opciones naturales y sin conservantes.