|
| MOQ: | 1 |
| 가격: | 2000~300000USD |
| 포장 세부 사항: | 나무상자 또는 팔레트 |
| 지불 조건: | 신용장, 티/티 |
제품개요
이 자동 회전식 핫멜트 라벨링 기계는 10년간의 헌신적인 R&D와 독일 산업 기술을 바탕으로 개발되었습니다. 유럽 및 미국 최고의 전기 부품 전체 세트를 갖추고 있으며 수천 개의 생산 라인에서 대량 생산 검증을 통과했습니다. 로터리 엔코더와 연결하면 용기와 라벨을 자동으로 측정하여 중심선을 정확하게 정렬할 수 있습니다. 전압 서지 또는 시스템 댐핑 변경으로 인한 정확도 변동이 없으며 OPP 필름, 진주 광택 필름, 종이-플라스틱 복합 필름 및 종이 라벨을 지원하므로 원활한 라벨링 접합이 필요한 높은 표준 생산 라인에 이상적입니다.
| 역 | 12개 역 |
| 전원공급장치 | AC380V ,50Hz ,16KW |
| 생산 속도 | 18000-20000BPH(용기 및 라벨의 치수 정확도에 따라 다름) |
| 속도 조절 | 무단 속도 제어 |
| 라벨링 정확도 | ±1mm(컨테이너 사양에 따라 다름) |
| 적용 가능한 용기 직경 | ≤ 100mm |
| 종이 코어 내경 | Φ152.4mm |
| 최대 라벨 롤 직경 | Φ600mm |
| 라벨 높이 | H30-130mm |
| 접착 방법 | 롤러 접착, 라벨 양쪽 끝에 접착제 도포 |
| 녹는점 | 120~160℃ |
| 라벨 재료 | OPP 필름, 진주광택 필름, 종이-플라스틱 복합 필름, 종이 라벨 |
| 공기 소스 요구 사항 | 5kg/cm² |
| 전반적인 차원 | L2600×W1850×H2600mm |
| 기계 무게 | 5000kg |
핵심 장점
수입된 고급 PLC와 완벽한 서보 드라이브 시스템을 채택하고 듀얼 링크 터치스크린과 결합됩니다. 이동식 보조 HMI를 사용하면 앞뒤로 자주 걷지 않고도 현장 매개변수 조정이 가능합니다. 독립적인 서보 편차 보정기는 최대 ±0.3mm의 라벨링 정밀도를 제공하여 라벨 기울기를 1° 이내로 제한합니다. 독점적인 이중 압력 롤러 능동 공급 메커니즘은 라벨을 팽팽하게 유지하여 다이컷 손상으로 인한 파손을 방지하고 육안 검사 장비를 지원합니다. 주요 이동 부품에는 적시 오일 주입, 수동 유지 관리 감소 및 서비스 수명 연장을 위한 수입 자동 중앙 윤활 시스템이 장착되어 있습니다. 고강도 합금 코어 샤프트와 헬리컬 기어는 장시간의 고속 작동에도 안정적인 정밀도를 보장합니다.
적용 가능한 산업 및 지원 솔루션
경구 액상, 프리미엄 스킨케어 및 고급 와인 생산 라인에 적합합니다. 병 세척, 충진, 캡핑, 코딩 장비에 맞는 원스톱 통합 라인 솔루션을 제공합니다.
포장 및 애프터 서비스
기계는 운송 중 손상을 방지하기 위해 두꺼운 방습 분할 목재 케이스에 포장되어 있습니다. 1년 전체 기계 보증과 수입 전기 부품에 대한 연장 보증이 제공됩니다. 수석 엔지니어는 독점적인 평생 기술 지원을 통해 현장 설치, 시운전 및 일대일 운영자 교육을 수행합니다.
|
|
| MOQ: | 1 |
| 가격: | 2000~300000USD |
| 포장 세부 사항: | 나무상자 또는 팔레트 |
| 지불 조건: | 신용장, 티/티 |
제품개요
이 자동 회전식 핫멜트 라벨링 기계는 10년간의 헌신적인 R&D와 독일 산업 기술을 바탕으로 개발되었습니다. 유럽 및 미국 최고의 전기 부품 전체 세트를 갖추고 있으며 수천 개의 생산 라인에서 대량 생산 검증을 통과했습니다. 로터리 엔코더와 연결하면 용기와 라벨을 자동으로 측정하여 중심선을 정확하게 정렬할 수 있습니다. 전압 서지 또는 시스템 댐핑 변경으로 인한 정확도 변동이 없으며 OPP 필름, 진주 광택 필름, 종이-플라스틱 복합 필름 및 종이 라벨을 지원하므로 원활한 라벨링 접합이 필요한 높은 표준 생산 라인에 이상적입니다.
| 역 | 12개 역 |
| 전원공급장치 | AC380V ,50Hz ,16KW |
| 생산 속도 | 18000-20000BPH(용기 및 라벨의 치수 정확도에 따라 다름) |
| 속도 조절 | 무단 속도 제어 |
| 라벨링 정확도 | ±1mm(컨테이너 사양에 따라 다름) |
| 적용 가능한 용기 직경 | ≤ 100mm |
| 종이 코어 내경 | Φ152.4mm |
| 최대 라벨 롤 직경 | Φ600mm |
| 라벨 높이 | H30-130mm |
| 접착 방법 | 롤러 접착, 라벨 양쪽 끝에 접착제 도포 |
| 녹는점 | 120~160℃ |
| 라벨 재료 | OPP 필름, 진주광택 필름, 종이-플라스틱 복합 필름, 종이 라벨 |
| 공기 소스 요구 사항 | 5kg/cm² |
| 전반적인 차원 | L2600×W1850×H2600mm |
| 기계 무게 | 5000kg |
핵심 장점
수입된 고급 PLC와 완벽한 서보 드라이브 시스템을 채택하고 듀얼 링크 터치스크린과 결합됩니다. 이동식 보조 HMI를 사용하면 앞뒤로 자주 걷지 않고도 현장 매개변수 조정이 가능합니다. 독립적인 서보 편차 보정기는 최대 ±0.3mm의 라벨링 정밀도를 제공하여 라벨 기울기를 1° 이내로 제한합니다. 독점적인 이중 압력 롤러 능동 공급 메커니즘은 라벨을 팽팽하게 유지하여 다이컷 손상으로 인한 파손을 방지하고 육안 검사 장비를 지원합니다. 주요 이동 부품에는 적시 오일 주입, 수동 유지 관리 감소 및 서비스 수명 연장을 위한 수입 자동 중앙 윤활 시스템이 장착되어 있습니다. 고강도 합금 코어 샤프트와 헬리컬 기어는 장시간의 고속 작동에도 안정적인 정밀도를 보장합니다.
적용 가능한 산업 및 지원 솔루션
경구 액상, 프리미엄 스킨케어 및 고급 와인 생산 라인에 적합합니다. 병 세척, 충진, 캡핑, 코딩 장비에 맞는 원스톱 통합 라인 솔루션을 제공합니다.
포장 및 애프터 서비스
기계는 운송 중 손상을 방지하기 위해 두꺼운 방습 분할 목재 케이스에 포장되어 있습니다. 1년 전체 기계 보증과 수입 전기 부품에 대한 연장 보증이 제공됩니다. 수석 엔지니어는 독점적인 평생 기술 지원을 통해 현장 설치, 시운전 및 일대일 운영자 교육을 수행합니다.
