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ビール生産用BFC一体型炭酸飲料充填ライン

ビール生産用BFC一体型炭酸飲料充填ライン

MOQ: 1
Price: USD 3000~2000000
パッケージングの詳細: 木箱かパレット
支払条件: LC、T/T
詳細情報
起源の場所:
中国
製品名:
ブロー・フィル・キャップ一体型機
適したびんのサイズ:
200mlから2500mlまで
PLC:
シーメンス
関数:
ボトルの洗浄、充填、キャップ締め
手術:
自動
機械材料:
ステンレス鋼
ボトルの容量:
200mlから2500mlまで
供給の能力:
年間50個
ハイライト:

一体型炭酸飲料充填ライン

,

BFC炭酸飲料充填ライン

,

BFCビール生産ライン

製品の説明

中間的な移動、空ボトルの取り扱い、蓄積、保管プロセスを削減

 

 

そのブロー・フィル・キャップ(BFC)一体型マシンは、液体包装技術における最先端の革新を表しており、3つの主要なプロセスを完了するように設計されています—ボトルブロー成形液体充填、そしてキャップスクリュー—を1台の装置で行います。各ステップに別々の機械を必要とする従来の生産ラインとは異なり、このオールインワンシステムは、プリフォーム(プラスチックボトルのブランク)を、完全に密閉され、充填された液体製品に、連続的で自動化されたシーケンスで変換することにより、ワークフロー全体を合理化します。
 
その核心は、BFCマシンはトリプルインワン統合ソリューションとして機能し、機械間のボトルの移動、空ボトルの取り扱い、一時的な保管、積み重ねなどの中間的なリンクを排除します。空ボトルとの人間と環境との接触を最小限に抑えることで、このシステムは汚染のリスクを大幅に削減します—製品の安全性が最優先される食品、飲料、医薬品などの業界にとって重要です。このシームレスな統合は、包装の衛生を向上させるだけでなく、生産効率も最適化します。従来の分割ラインのセットアップと比較して、BFCマシンは、機器の設置面積を削減し、生産サイクルを短縮し、機械間の調整の問題によって引き起こされるダウンタイムを削減します。
 
もう一つの重要な利点は、そのエネルギー効率と費用対効果にあります。統合設計により、冗長なエネルギー消費(たとえば、別々の機械でのボトルの繰り返し加熱と冷却)が削減され、移動中のボトルの損傷による材料の無駄が削減されます。飲料メーカーにとって、これらの改善は、エネルギー料金、人件費、原材料の損失を含む、包括的な生産コストの大幅な削減につながります。さらに、BFCマシンの自動制御システムは、充填量、キャップの締め付け、ボトルの成形を正確に制御することで、一貫した製品品質を保証し、ブランドの信頼性と消費者の信頼をさらに高めます。
 
ボトル入り飲料水、炭酸飲料、フルーツジュース、乳製品の生産で広く採用されているBFC一体型マシンは、現代の液体包装ラインの基盤となっています。高い生産性、厳格な衛生基準、コスト削減のバランスをとる能力は、急速に変化し、品質重視の市場で競争力を維持することを目指すメーカーにとって不可欠なツールとなっています。

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ビール生産用BFC一体型炭酸飲料充填ライン

ビール生産用BFC一体型炭酸飲料充填ライン

MOQ: 1
Price: USD 3000~2000000
パッケージングの詳細: 木箱かパレット
支払条件: LC、T/T
詳細情報
起源の場所:
中国
製品名:
ブロー・フィル・キャップ一体型機
適したびんのサイズ:
200mlから2500mlまで
PLC:
シーメンス
関数:
ボトルの洗浄、充填、キャップ締め
手術:
自動
機械材料:
ステンレス鋼
ボトルの容量:
200mlから2500mlまで
最小注文数量:
1
価格:
USD 3000~2000000
パッケージの詳細:
木箱かパレット
受渡し時間:
15営業日~180営業日
支払条件:
LC、T/T
供給の能力:
年間50個
ハイライト:

一体型炭酸飲料充填ライン

,

BFC炭酸飲料充填ライン

,

BFCビール生産ライン

製品の説明

中間的な移動、空ボトルの取り扱い、蓄積、保管プロセスを削減

 

 

そのブロー・フィル・キャップ(BFC)一体型マシンは、液体包装技術における最先端の革新を表しており、3つの主要なプロセスを完了するように設計されています—ボトルブロー成形液体充填、そしてキャップスクリュー—を1台の装置で行います。各ステップに別々の機械を必要とする従来の生産ラインとは異なり、このオールインワンシステムは、プリフォーム(プラスチックボトルのブランク)を、完全に密閉され、充填された液体製品に、連続的で自動化されたシーケンスで変換することにより、ワークフロー全体を合理化します。
 
その核心は、BFCマシンはトリプルインワン統合ソリューションとして機能し、機械間のボトルの移動、空ボトルの取り扱い、一時的な保管、積み重ねなどの中間的なリンクを排除します。空ボトルとの人間と環境との接触を最小限に抑えることで、このシステムは汚染のリスクを大幅に削減します—製品の安全性が最優先される食品、飲料、医薬品などの業界にとって重要です。このシームレスな統合は、包装の衛生を向上させるだけでなく、生産効率も最適化します。従来の分割ラインのセットアップと比較して、BFCマシンは、機器の設置面積を削減し、生産サイクルを短縮し、機械間の調整の問題によって引き起こされるダウンタイムを削減します。
 
もう一つの重要な利点は、そのエネルギー効率と費用対効果にあります。統合設計により、冗長なエネルギー消費(たとえば、別々の機械でのボトルの繰り返し加熱と冷却)が削減され、移動中のボトルの損傷による材料の無駄が削減されます。飲料メーカーにとって、これらの改善は、エネルギー料金、人件費、原材料の損失を含む、包括的な生産コストの大幅な削減につながります。さらに、BFCマシンの自動制御システムは、充填量、キャップの締め付け、ボトルの成形を正確に制御することで、一貫した製品品質を保証し、ブランドの信頼性と消費者の信頼をさらに高めます。
 
ボトル入り飲料水、炭酸飲料、フルーツジュース、乳製品の生産で広く採用されているBFC一体型マシンは、現代の液体包装ラインの基盤となっています。高い生産性、厳格な衛生基準、コスト削減のバランスをとる能力は、急速に変化し、品質重視の市場で競争力を維持することを目指すメーカーにとって不可欠なツールとなっています。