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| MOQ: | 1 |
| 가격: | 2000~300000USD |
| 포장 세부 사항: | 나무상자 또는 팔레트 |
| 지불 조건: | 신용장, 티/티 |
이 24개 스테이션 회전식 핫멜트 라벨러는 초고용량 원형 병 대량 생산을 위해 제작되었으며, 무단 속도 제어 기능을 통해 시간당 36,000~42,000병의 안정적인 처리량을 제공합니다. 모든 핵심 부품은 사내에서 정밀 가공됩니다. 직경 105mm까지의 용기에 적합하며 OPP 필름, 진주광택 필름, 종이-플라스틱 복합 필름, 높이 30~130mm의 종이 라벨을 처리합니다. 목표로 삼은 롤러 접착 방식은 라벨 양쪽 끝에만 접착제를 코팅하므로 접착제 낭비와 장기적인 자재 비용이 절감됩니다. 초고생산성 공장의 4가지 주요 운영 문제인 핫멜트 접착제 과도한 소비, 잦은 라벨 파손, 시간이 많이 걸리는 금형 교체, 병 표면 스크래치 결함을 해결합니다. 무게는 6,000kg이며, 24시간 내내 안정적인 라벨링을 위해 120°C~160°C의 일정한 녹는점을 유지합니다.
| 역 | 24개 역 |
| 전원공급장치 | AC380V, 50Hz, 20KW |
| 생산 속도 | 36000-42000 BPH(용기 및 라벨의 치수 정확도에 따라 다름) |
| 속도 조절 | 무단 속도 제어 |
| 라벨링 정확도 | ±1mm(컨테이너 사양에 따라 다름) |
| 적용 가능한 용기 직경 | ≤ 105mm |
| 종이 코어 내경 | Φ152.4mm |
| 최대 라벨 롤 직경 | Φ600mm |
| 라벨 높이 | H30-130mm |
| 접착 방법 | 롤러 접착, 라벨 양쪽 끝에 접착제 도포 |
| 녹는점 | 120~160℃ |
| 라벨 재료 | OPP 필름, 진주광택 필름, 종이-플라스틱 복합 필름, 종이 라벨 |
| 공기 소스 요구 사항 | 5kg/cm² |
| 전반적인 차원 | L3300×W2050×H2600mm |
| 기계 무게 | 6000kg |
자체 개발한 순환 롤러 접착 시스템은 조정 가능한 코팅 두께와 접착제 재활용을 지원하고 접착제 사용을 60% 줄여 운영 비용을 절감합니다. 지능형 센서는 병 없이는 공급과 접착을 중단하여 낭비를 방지합니다. 퀵 릴리스 롤러와 몰드는 제품 전환 중 반복되는 보정을 제거합니다. 볼 베어링 서보 분할 나사는 병 마찰과 긁힘을 줄입니다. 냉각 기능이 있는 완전히 밀봉된 방수 전기 캐비닛은 수입된 공압 및 광전 센서의 지원을 받아 먼지가 많고 습한 작업장에서 안정적인 작동을 보장합니다.
생수, 주스, 식용유, 소스, 탄산음료 등의 대규모 생산 라인을 제공합니다. 맞춤형 병 분리 및 클램핑 장치를 사용하면 충전 및 멸균 장비와 원활하게 연결할 수 있습니다.
작업장 이동이 용이하도록 범용 바퀴가 장착된 이 기계는 충격 방지 분할 나무 상자에 담겨 배송됩니다. 우리는 가동 중지 시간을 줄이기 위해 1년 전체 보증과 7×12시간 원격 기술 지원을 제공합니다. 마모 부품은 공장 재고 대비 경쟁력 있는 대량 가격으로 제공됩니다.
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| MOQ: | 1 |
| 가격: | 2000~300000USD |
| 포장 세부 사항: | 나무상자 또는 팔레트 |
| 지불 조건: | 신용장, 티/티 |
이 24개 스테이션 회전식 핫멜트 라벨러는 초고용량 원형 병 대량 생산을 위해 제작되었으며, 무단 속도 제어 기능을 통해 시간당 36,000~42,000병의 안정적인 처리량을 제공합니다. 모든 핵심 부품은 사내에서 정밀 가공됩니다. 직경 105mm까지의 용기에 적합하며 OPP 필름, 진주광택 필름, 종이-플라스틱 복합 필름, 높이 30~130mm의 종이 라벨을 처리합니다. 목표로 삼은 롤러 접착 방식은 라벨 양쪽 끝에만 접착제를 코팅하므로 접착제 낭비와 장기적인 자재 비용이 절감됩니다. 초고생산성 공장의 4가지 주요 운영 문제인 핫멜트 접착제 과도한 소비, 잦은 라벨 파손, 시간이 많이 걸리는 금형 교체, 병 표면 스크래치 결함을 해결합니다. 무게는 6,000kg이며, 24시간 내내 안정적인 라벨링을 위해 120°C~160°C의 일정한 녹는점을 유지합니다.
| 역 | 24개 역 |
| 전원공급장치 | AC380V, 50Hz, 20KW |
| 생산 속도 | 36000-42000 BPH(용기 및 라벨의 치수 정확도에 따라 다름) |
| 속도 조절 | 무단 속도 제어 |
| 라벨링 정확도 | ±1mm(컨테이너 사양에 따라 다름) |
| 적용 가능한 용기 직경 | ≤ 105mm |
| 종이 코어 내경 | Φ152.4mm |
| 최대 라벨 롤 직경 | Φ600mm |
| 라벨 높이 | H30-130mm |
| 접착 방법 | 롤러 접착, 라벨 양쪽 끝에 접착제 도포 |
| 녹는점 | 120~160℃ |
| 라벨 재료 | OPP 필름, 진주광택 필름, 종이-플라스틱 복합 필름, 종이 라벨 |
| 공기 소스 요구 사항 | 5kg/cm² |
| 전반적인 차원 | L3300×W2050×H2600mm |
| 기계 무게 | 6000kg |
자체 개발한 순환 롤러 접착 시스템은 조정 가능한 코팅 두께와 접착제 재활용을 지원하고 접착제 사용을 60% 줄여 운영 비용을 절감합니다. 지능형 센서는 병 없이는 공급과 접착을 중단하여 낭비를 방지합니다. 퀵 릴리스 롤러와 몰드는 제품 전환 중 반복되는 보정을 제거합니다. 볼 베어링 서보 분할 나사는 병 마찰과 긁힘을 줄입니다. 냉각 기능이 있는 완전히 밀봉된 방수 전기 캐비닛은 수입된 공압 및 광전 센서의 지원을 받아 먼지가 많고 습한 작업장에서 안정적인 작동을 보장합니다.
생수, 주스, 식용유, 소스, 탄산음료 등의 대규모 생산 라인을 제공합니다. 맞춤형 병 분리 및 클램핑 장치를 사용하면 충전 및 멸균 장비와 원활하게 연결할 수 있습니다.
작업장 이동이 용이하도록 범용 바퀴가 장착된 이 기계는 충격 방지 분할 나무 상자에 담겨 배송됩니다. 우리는 가동 중지 시간을 줄이기 위해 1년 전체 보증과 7×12시간 원격 기술 지원을 제공합니다. 마모 부품은 공장 재고 대비 경쟁력 있는 대량 가격으로 제공됩니다.
