| MOQ: | 1 |
| Prezzo: | 2000~300000USD |
| Dettagli dell'imballaggio: | scatola di legno o pallet |
| Condizioni di pagamento: | L/C, T/T |
Progettata per l'etichettatura di bottiglie rotonde nelle industrie di liquori, bevande, succhi di frutta, salse e prodotti chimici quotidiani, la nostra etichettatrice automatica hot melt è sviluppata per aiutare i produttori a ridurre i costi e migliorare la qualità della produzione. Dotato di otto servomotori ad alta precisione e di un sistema di controllo sincrono multi-servo, supporta una rapida regolazione fine della posizione della testa di etichettatura con un funzionamento regolare e una precisione di etichettatura stabile. Caratterizzato da un basso tasso di guasto durante il funzionamento a lungo termine, riduce notevolmente i tempi di inattività e i costi di regolazione manuale. Tutti i modelli sono dotati di bilanciatore standard e due sistemi di lubrificazione automatica separati per la macchina principale e la stazione di etichettatura, che lubrificano automaticamente e regolarmente le parti mobili principali per ridurre la manutenzione manuale, rallentare l'abrasione dei componenti e prolungare la durata dell'attrezzatura.
| Stazioni | 9 stazioni |
| Alimentazione elettrica | AC380V, 50Hz, 13KW |
| Velocità di produzione | 12.000–18.000 BPH (soggetto alla precisione dimensionale di contenitori ed etichette) |
| Regolazione della velocità | Controllo continuo della velocità |
| Precisione dell'etichettatura | ±1mm (soggetto alle specifiche del contenitore) |
| Diametro contenitore applicabile | ≤φ85mm |
| Diametro interno del nucleo di carta | φ152,4 mm |
| Diametro massimo del rotolo di etichette | φ600 mm |
| Altezza dell'etichetta | H30-130mm |
| Spessore dell'etichetta | 0,045-0,05 mm |
| Metodo di incollaggio | Incollatura a rullo, colla applicata su entrambe le estremità delle etichette |
| Temperatura di fusione | 120–160 ℃ |
| Materiali per etichette | Pellicola OPP, pellicola perlescente, pellicola composita carta-plastica, etichette di carta |
| Requisiti della fonte d'aria | 5kg/cm² |
| Dimensione complessiva | Dimensione complessiva |
| Peso della macchina | 4000 chilogrammi |
Dotato di una lama da taglio silenziosa e durevole con una durata utile fino a 26 milioni di tagli su un solo bordo, offre un taglio preciso senza etichette rotte o problemi di inceppamento. Il tamburo di aspirazione a vuoto regolabile si adatta facilmente a contenitori rotondi di diverse dimensioni, consentendo la produzione flessibile di più prodotti su un'unica macchina. La nostra unità di incollaggio a risparmio energetico sviluppata internamente rappresenta un vantaggio straordinario, poiché riduce il consumo di colla del 60% rispetto alle etichettatrici convenzionali, riducendo così i costi delle materie prime. Un minor accumulo di residui di colla prolunga gli intervalli di pulizia ed evita frequenti interruzioni della produzione. È disponibile la giunzione automatica opzionale delle etichette per la produzione non presidiata ad alta velocità per aumentare l'efficienza e la resa complessiva della linea.
| MOQ: | 1 |
| Prezzo: | 2000~300000USD |
| Dettagli dell'imballaggio: | scatola di legno o pallet |
| Condizioni di pagamento: | L/C, T/T |
Progettata per l'etichettatura di bottiglie rotonde nelle industrie di liquori, bevande, succhi di frutta, salse e prodotti chimici quotidiani, la nostra etichettatrice automatica hot melt è sviluppata per aiutare i produttori a ridurre i costi e migliorare la qualità della produzione. Dotato di otto servomotori ad alta precisione e di un sistema di controllo sincrono multi-servo, supporta una rapida regolazione fine della posizione della testa di etichettatura con un funzionamento regolare e una precisione di etichettatura stabile. Caratterizzato da un basso tasso di guasto durante il funzionamento a lungo termine, riduce notevolmente i tempi di inattività e i costi di regolazione manuale. Tutti i modelli sono dotati di bilanciatore standard e due sistemi di lubrificazione automatica separati per la macchina principale e la stazione di etichettatura, che lubrificano automaticamente e regolarmente le parti mobili principali per ridurre la manutenzione manuale, rallentare l'abrasione dei componenti e prolungare la durata dell'attrezzatura.
| Stazioni | 9 stazioni |
| Alimentazione elettrica | AC380V, 50Hz, 13KW |
| Velocità di produzione | 12.000–18.000 BPH (soggetto alla precisione dimensionale di contenitori ed etichette) |
| Regolazione della velocità | Controllo continuo della velocità |
| Precisione dell'etichettatura | ±1mm (soggetto alle specifiche del contenitore) |
| Diametro contenitore applicabile | ≤φ85mm |
| Diametro interno del nucleo di carta | φ152,4 mm |
| Diametro massimo del rotolo di etichette | φ600 mm |
| Altezza dell'etichetta | H30-130mm |
| Spessore dell'etichetta | 0,045-0,05 mm |
| Metodo di incollaggio | Incollatura a rullo, colla applicata su entrambe le estremità delle etichette |
| Temperatura di fusione | 120–160 ℃ |
| Materiali per etichette | Pellicola OPP, pellicola perlescente, pellicola composita carta-plastica, etichette di carta |
| Requisiti della fonte d'aria | 5kg/cm² |
| Dimensione complessiva | Dimensione complessiva |
| Peso della macchina | 4000 chilogrammi |
Dotato di una lama da taglio silenziosa e durevole con una durata utile fino a 26 milioni di tagli su un solo bordo, offre un taglio preciso senza etichette rotte o problemi di inceppamento. Il tamburo di aspirazione a vuoto regolabile si adatta facilmente a contenitori rotondi di diverse dimensioni, consentendo la produzione flessibile di più prodotti su un'unica macchina. La nostra unità di incollaggio a risparmio energetico sviluppata internamente rappresenta un vantaggio straordinario, poiché riduce il consumo di colla del 60% rispetto alle etichettatrici convenzionali, riducendo così i costi delle materie prime. Un minor accumulo di residui di colla prolunga gli intervalli di pulizia ed evita frequenti interruzioni della produzione. È disponibile la giunzione automatica opzionale delle etichette per la produzione non presidiata ad alta velocità per aumentare l'efficienza e la resa complessiva della linea.